Doğal gaz brülörlerinde oransal gaz-hava ayarı Duran ÖNDER 1937 Divriği doğumlu olan Duran Önder, Braunschweig Teknik Üniversitesi Mak i ııa Bölümünü bitirdi. Öğrenim yılları ve sonrası Schlüter, Büssing, Siemens ve Volkswagen fabrikalarında çalıştı. 1966'da yurda dönerek askerlik hizmetlerinden sonra T.Şeker Fb. Proje Mühendisliği ve Mannesmann-Sümerbank Boru Endüstrisinde görev yaptı. 1 974 yılından beri sanayi fırınları, galvanizleme tesis l eri, doğalıgaz ve LPG cihaz ve tesisleri üreten ÖNDER Mühendislik Ltd. Şti. ile çalışma yaşamını sürdürmekte olan Duran ÖNDER, 1988'de yabancı sermaye ile kurduğu MALDENER Metal Emprenye Tic. Ltd. Şti. Genel Müdürlüğünü de yürütmektedir. THE AIR GAS RAT/0 CONTROL iN THE GAS HEATERS Abstract: The combustion air blowers as used on industrial furnaces, produce a pressure which varies in accordance with the decreasing air flow. The pressure increases with decreasing air consumption and decreases with an iıı ing air ftow. Now, a contro/ must ensure that air pre c s r s e u a r s e fluctuations do not change the ratio. A bypass control at the blower would maintain its outlet pressure on a co tant /eve/, even with 1/uctuating 1/ow rates. Also, it might n b s e practical to regulate the pressure at the blower by means ol an electronic speed control. On industrial furnaces with a branched combustion air supply and multi-zone control, this method would be practical considering the 1/uctuating pressure inffuence on an air/gas ratio controf. Another variabfe having an ini/vence on the airlgas ratio during co bustion, is the temperature of fuel and combusion a m ir. Viscosity and density decrease with decreasing ıemperature. Preheating of the combustion air has proved practica/ by recuperating some heat /rom the 1/ue gas. Özet: rBei l ibn ier çnoG y k a ö z y n öt b e n r m t ü e lö l m e r r l l e e iç r r l i i e n n d d g e e a z o e - p n h t a s im v o a n a l k t y e a a k rış n n ı o mm lo a j a y i y ı p t a n e r ö m ı m yi a n a pt e i ı k l t m m a a e y k k a t r a ü s z di e ı s r . bt eams iı nocl ıunpı n heaşvi tat ubt ual ms ı nacs ıı npdraenn sai bl ı ni naen dbaiyr ai mn mp au kl stlaadgı r a. Bz - rhüal övra dpeesni isi l eteanyeanrılsaınmı r ki ket anrbı nraü leöşrdgei rği şeirnhdaevbaemlliikbtai rrıbbaisr hava k l a md eank tiamdpı ru. l sB uh abtat ısiıl ençgi satze nmei kn t aısrı ı nmı i dk taa rdı neağ ioşrta n s a l dı en çğ iyşat i ğrai nt hava eşit basıncı yanma hücresi karşı basınicrmınae�btaeğdıimr. lGı oalaz rak ayar edildiğinde verim daha da yüksek olmaktadır y By ı ı u p p ll ç a a a r r ı ı l n ış te m a s s a b g d it a a e r i ı d y s e ı i l m k i a n e y d k ıp t ir e l e a c v rı e e n k ın i y s i e is b n t i e r b m g üy l a e ü z r k -h a f a ç a v ı k k a t l ö a r a n ü y m a ba r a ı k c i t l a e a g d b a ır u z . ı k ka a1.GİRİŞ Daha birkaç yıl önce birçok işletmete yardımcı malzeme olarak görülen ENERJİ bugün imalat maliyetlerini etkileyen bir faktör olmuştur. Aniden yükselen enerji fiyatları ve azalan enerji rezervleri bizleri enerji tasarrufurta ve alışagelmiş enerji kullanımını modernize etmeye zorlamaktadır. Fırına verilen enerıı Faydalı ısı Şekil 1. ısıl işlem fırını enerji bilançosu 60 50 ... 40 1 30 l 20 ! 10 10 o -40 -20 o 20 40 60 80 100 � 1 ---..iM, FA7.Ja hava Şekil 2. Karışım hatası nedeniy l e enerji kaybı İlk adım iyi bir karışım oranı ile bacagazı kayıplarını asgariye indirmektir. İncelemeler üretilen primer enerjinin üçte birinin yanlış karışım ayan nedeniyle kayıp olduğunu göstermektedir. Bu zayiat atılan bacagazı sıcaklığının yükselmesi ile daha da artmaktadır. Karışım hataları brülördeki vantilatör hava basıncının veya gaz basıncının değişmesiyle ortaya çıkar. Ekseriyetle karışım oranı göz karan yapılmaktadır. Gaz fazlalığı, yani yetersiz yanma havası israf demektir. Zira yanmamış gazlar bacadan atılmaktadır. İsrafın dışında hava yetersizliği nedeniyle oluşan zehirli CO gazı bacada hava ile karışarak patlayıcı bir karışım oluşturur. Hava fazlalığı halinde ise yanma için gereksiz fazla hava ısıtılıp bacadan atılmaktadır. Bu ayar hata- 46
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=