nik hasar ve aşırı gerilmeye maruz kalmayacağı emniyetliyerlerden geçmesine dikkat edilmelidir. Boru hattı hiçbir zaman yakıt depoları, drenaj kanalları, kanalizasyon, galeri, bodrum katı, havalandırma bacası, asansör boşluğu vb. gibi yerlerden geçirilmemelidir. Ayrıca, borunun diğer borulara ve binalarla yeterli emniyet mesafesinden geçmesine dikkat edilmelidir. Yol geçişleri olması halinde yeterli emniyet tedbirleri alınmalıdır. Basınç Kayıpları Doğal gaz boru tesisatındaki basınç kayıpları hesaplanarak, yakına cihazlarının ihtiyacı olan basınçta gaz arzı sağlanır (Kaynak TS 6565). Gazın Hızı Sistemde gereksiz gürültü ve tütreşimi önlemek amacıyla gaz hızı 25 m/s olarak tavsiye edilebilir. Çap Tayini Boru iç çap, azami çekiş, hız ve müsaade edilebilir basınç kayıplarına göre hesaplanır. 3.2. MALZEME SEÇİMİ Boru Malzemesi Özelikleri Boru malzemesi, kimyasal ve mekanik olarak aşağıdaki standartlarla uygunluk içerisinde olmalıdır. TS 416 Fe 37.2 TS 346 Fe 35 DiN 17172 St E 240.7 AP! 5 L GrB Boru Özelikleri Boyut ve ağırlıklar için: TS 346 TS 416 DiN 2448 AP! 5L (Dikişli Boı'u) (Dikişsiz Boru) (Malzeme No: 1.047) (Dikişli ve Dikişsiz Boru) Standartları kullanılabilr. Boru uçları düzeltilmiş olmalıdır. Nominal çapı 2"e eşit veya büyük borular 30° (0,8 mm 1,6 mm) şivli uçlu olabilir. Borular fabrikada ilgili boru standardına göre hidrostatik teste tabi tutulmalıdır. Test kayıtları üretici tarafından müşteriye teslim edilmelidir. Borular üreticinin işaret ve kodunu taşımalıdır. Yeraltına döşenecek borular fabrikadan bitüm veya polietilen kaplı olarak alınabilir. Kaplama standartları: TS 5139 TS 4356 TS 4357 dir. Boru Hattındaki Diğer Ekipmanlar Tüm ekipmanlar kaynaklanabilir karbon çeliği olmalıdır. Ayrıca çalışına basıncına mukavemet edebilmesi ve gaza uygun olmasına dikkat eclilınelidir (Kaynak: TS 2649). Vana standartları: AP! 6D, ANSI B 16.34. Vanalar basınç sınıfları maksimum çalışma basıncına göre seçilmelidir (ANSI B 16.5 ve DiN 2633). Çelik civara ve somunlar TS 80'e uygun olmalıdır. Contalar için DiN 2690 ve DiN 3735 (malzeme), fittingler TS 2649'e uygun olmalıdır. 3.3. ÇELİK BORU KAYNAĞI Kaynak Prosedürü Sahada çelik boru kaynağı el kumandalı olarak elektrik ark kaynağı yapılmalı ve örtülü ark elektrodu kullanılmalıdır. Kaynak, kalifiye bir ekip tarafından ve standartlara uigun yöntem ve elektrotlarla yapılmalıdır. Kaynakstandartları için DiN 8563, AP! 1104, TS 3349, TS 5437 kullanılabilir. Kaynakçı Kalifıkasyonu Kaynakçı, kaynak tekniği ve elektrotlar, kalifikasyon testine tabi tutulmalı ve uzman bir kaynak mühendisi tarafından onaylanmalıdır. Kaynakçı test raporları ve kaynakçının son 6 ay içerisinde fiili iş yaptığına dair belgeler BOTAŞ'a teslim edilmelidir. Kaynakçı standartları için DiN 8560, AP! 1104 kullanılabilir. Kaynak Hazırlığı Kaynak öncesi çelik boru ve fitting ağızları hazırlanmalıdır. Kaynak açık arazide yapılacaksa rüzgar çadırları kurulmalı, kaynakçının kullanacığı malzemeler gözlük, eldiven, elektrot termosu vb. standartlara uygun olarak kaynak yerinde bulundurulmalıdır. Konuyla ilgili standartlar: TS 343, DiN 2559, DIN 8558. Kaynak Tekniği API 5L GrB ve muadili malzeme için rutil örtülü elektrot ile uphill kaynak tekniği önerilebilir. Yapılan her kaynağın, yapan kaynakçı tarafın29
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=