Makale Tablo 3. EN 12953 : 2002 alev duman borulu buhar kazanları standardına göre radyografik ve ultrasonik muayeneler için kaynak hataları kabul seviyeleri Kaynak Hatalarının Kabul Seviyeleri ( Radyografik ve Ultrasonik Kontroller için) Hata Ret. Hata Türü Sembol Hata Sınırları Grubu No 1 100 Çatlak B izin verilmez d $ 0,3 e, max 4 mm 2011 Gaz boşluğu "S" d: bir tek boşluğun çapı (mm) e: ana malzeme kalınlığı (mm) Düzensiz "S" Bir tek gözenek için bak. 2011 2012 yayılmış Kaynak yüzeyinde görünen gözenek oranı gözenekler "S" toplamın %2'sini aşıyor ise izin verilmez Kaynak yüzeyinde görünen gözenek oranı toplamın %4'ünü aşıyor ise izin verilmez 2013 Küme halinde B en azından aşağıdaki iki bölgede; gözenekler _bölge1: tüm gözenekleri içeren bir zarf varsa _bölge2: kaynak genişliğine tekabül eden çapta bir çember varsa 2 Düzensiz yayılmış gözenekler için bak. 2012 Doğrusal fakat arasındaki uzaklık, daima 2014 "S" büyük olan gözeneğin çapının iki katından gözenekler daha fazla olmalıdır, ve 4 mm'den az olmamalıdır. (güvenli birleşme olması için) / :;; max. 5 mm ve w=2 mm 2015 Boyuna "S" /: tesbit edilen belirtinin boyu (mm) gözenekler e: ana malzeme kalınlığı (mm) w: tesbit edilen belirtinin genişliği (mm) 2016 Küçük delikler "S" Boyuna gözenek gibidir, bak. 2015 I :;; 0,3 'e max. 5 mm ve w=2 mm 202 Çekme boşluğu "S" /: tesbit edilen belirtinin boyu (mm) e: ana malzeme kalınlığı (mm) w: tesbit edilen belirtinin genişliği (mm) w $ 0,3 e, max. 3 mm w: tesbit edilen belirtinin genişliği (mm) e: ana malzeme kalınlığı (mm) 301 Curuf kalıntıları "S" Her hangi ikisi arasındaki uzaklık uzun olanın boyunun iki katından daha az olan burkaç 3 tane curuf kalıntısı oyduğu takdirde, görülen hatanın toplam boyu dikkate 302 T oz kalıntıları "S" Curuf kalıntıları gibidir. Bak.301 303 Oksit kalıntıları "S" Curuf kalıntıları gibidir. Bak.301 304 Metalik kalıntılar "S" Bakır kalıntıları - izin verilmez T ungsten kalıntıları-bak. 2011,2012,2013 4 400 Birleşme hatası B İzin verilmez Yetersiz nüfuziyet 5 500 Eksik biçimlenme - Göz ile kontrol edilerek kabul ya da reddedilir. 8: Yüksek - C: Orta . "S" : Avrupa kazan iireticisi için kaynak talıtası kabul sınırı. 3.11. Kalite Kayıtları Sözleşme koşullarına göre, kaynaklı imalatla ilgili olarak oluşturulan kalite kayıt ları en az aşağıdaki kayıtları kapsamalıdır: t Sözleşme, t Tip/tasarım inleme kaydı, t Malzeme sertifikaları, t Sarf malzeme sertifikaları, t Kaynak İşlem Prosedürleri (WPS), t Kaynak İşlem Sırası Onayları (WPAR), 82 t Kaynakçı sertifikaları, t Tahribatsız muayene personeli serti- fikaları, t Kaynak gözetmeni sertifikaları, t lsıl işlem raporları, t Ürün kalite kontrol raporları, t Boyut muayenesi raporları, t Hidrostatik test raporları, t Düzeltici faaliyet raporları, t Onarım kayıtları. Ka naklı imalatta Kalite Yönetimi 4. Sonuç Kaynaklı imalat yapan imalatçılar kalite yönetim sistemi oluştururken veya oluş turdukları sistemi geliştirirken, kaynaklı imalata özgü etmenleri dikkate almak durumundadırlar. Görüldüğü gibi genel olarak imalat yöntemleri birbirlerine benzer özellikler taşısalar da, kaynak gibi özel proses içeren imalatlar sırasın da, prosese etki eden parametreler özel olarak kontrol altına alınmalıdır. Aksi taktirde kaynaklı imalatın ürün özelliklerine yüklediği özel durumlar göz ardı edileceğinden, müşterilerin ürünle ilgili beklentileri karşılanmaya caktır. Bu nedenle müşteri memnuniyetsizliği artacak ve sonuç olarak ima latçılar Pazar kaybedeceklerdir. Kay naklı imalatla ilgili kalite sistemi kurulmasında ve sistem geliştirilmesinde yukarıda verilen faktörlerin dikkate alınması gerekmektedir. Kaynaklar: I. TS EN 7 I 9 : 1 995 Kaynak Koordinasyo1111- Görev ve Sor111n/11/11k/oı: 2. TS EN 729- /: 1997 Kaynak İçin Kalite SarılarıMetalik Malze111e/erin Ergitme Kaynağı Bölii111 1 : Seçim ve Kıılla111111 İçin Kıırcıllcıı: 3. TS EN 729-2: 1997 Kaynak İçiıı Kalite ŞartlarıMetalik Mcılze111e/eriıı Eıgit111e Kaynağı Bölii111 I : Kapsa111/ı Kalite Sarıları. 4. TS 6868- 1 EN287-1:2000 Kaynakçıların )'eter/ilik Smavı- Ergit111e Kaynağı- Bölii111 1: Çelikleı: 5. TS6868-2 EN 287-2:2000 Kaynakçılarm Yeterlilik Sınavı-Ergiıme Kaynağı-Böliim 2: Aliiminyıım ve Aliiıııiııyıım Alaşı111/arı. 6. TS 6868-3 EN ISO 9606-3 : 2004 Kayııak-çıların yeterlilik sınavı - Eıgitme kaynağı - Bölii111 3: Bakır ve bakır alaşımları. 7. TS EN288- 1 +A 1 : 1 996 ıvletalik Malze-meler İçiıı Kaynak Prosediirleriııiıı Onayı ve Sarına111esi Kısmı 1: Ergitme Kaynağı İçin Genel K11rcı!laı: 8. TS EN 288-2 : 1997 Metalik Malzemelerin Ka)ınak Prosediirleriniıı Şarıııa111esi ve Onayı-Kısmı 2: Ark Kaynağı İçiıı Kaynak Prosediirii Şartnamesi. 9. TS EN 288-3 Meıa/ik Malze111elerin Kaynak Prosediir/eriııiıı Saı·tııcmı�si ve Onayı-Kısım 3: Çeliklerin Ark Kaynağı için Kaynak Prosediir Deneyleri. 10. TS 7477 /EN 473 Talıribaısız M11ayeneTahribaısız Aı/11aye11e Personelinin Vas!f1andırı/111ası ve Belge!endirilıııesi-Geııel K11rallw: //. 97/23/AT Basınçlı Ekip111anlar Direktifi. 12. TS 7830 I EN 258 1 7 : 1996- Çeliklerde. Ark Kaynaklı Birleşlirnıeler -Kııs11rları11 Kaliıe Seviyeleri Kılavuzu. 13. TS 7536 ENJSO 6520-1 Kaynak ve İlgili İş/eııılerMeıalik Malzeıııelerde Geanıeırik Kııs11rların Sııııjlandırı/111ası-Böliiııı /: Eıgiıme Kaynak. 14. EN 12953-1 ... 12 :2002 Slıe/1 boilers -Parı 1 ..... 12 : General. 15. S. ANIK, M. VURAL- Kaynak ve NDTPersonelinin Eğiıimi ve Sertifikalandırılması Esasları-Gedik Eğiıiııı Vakfı 1996. 16. Tiirk Layc/11- Basıııçlı Kap, Boru Ve Makine Eleıııanlarn11n Kaynak Kuralları Cilt 8: 1993. 1 7. A. OZGENÇ- Kazan ve Bas111çlı Kaplar Açısmdaıı CE İşareıi - TESİSAT Eneıji Teknolojileri ve Mekanik Tesisaı Dergisi- Marı 2004. 18. A.OZGENÇ- 97123/AT Basınçlı Ekipmanlar Direkıifı (PED) Açısından RiskAnalizi - TESİSAT Eneıji Teknolojileri ve Mekanik Tesisat DeıgisiNisan 2004. ■ Doğal Gaz Dergisi Sayı IO1 / Mart 2005
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=