A l t yap ı Te knol oj i l er i nın deliklerini geliştirme fonksiyonunu den deformasyonu metal kaybıyla ifa- sağladı. Son dönemlerde ise yüksek de etme kaygısı olduğunu ve neden çözünürlüklü kumpas pikleri boru hat- boru hattının %2'sinden küçük defor- larındaki hasarları bulmak ve ölçmek masyonların çoğunlukla bildirilmediği için kullanıldı. Sağlayıcıların hareketli daha anlaşılır hale geliyor. Bu da me- %ku2m'spinaeseaşirtayçaladrı abodrauhahabttüı yçüak poılnaınn konik hasarların iLi ile algılanması ve belirlenmesi meselesini açıklığa ka- hasarları raporluyor. Bazen hasarları vuşturuyor. ayırt edebiliyor ancak hiçbir zaman var olan bir metal kaybı olup olma- Şu anda iLi teknolojisiyle bu hasarların dığını tespit edemiyor. ai ml gkıal anns mı z daı rsvı eç oekğ ez or rt,a bh me l ii rnl eendmi l ier ssei di s ee Rastlantıyla veya tasarımla olsun, boru bir çok zahmetli düzenlemeleri yanın- hattı düzenlemeleri, boyutlarına bağlı da getirmektedir. Analisti, var olan mekanik zarara karşı uyaran birçok özellik bulunuyor, En belirgin olanı sensörl duğu aslı olmayan ha e sa rin rlı s p e a b rç e a p s o in lyalleri . . . Ys aü kr l as er ıkoçr töazyüan üçrılküakrl ümMa kFtLat eçkonkoel ot kj i isl ii haan cak onların büyüklüğünü bel yor. Sonuç olarak; MFL raporuinr l edyaeomni ltaersı pöi t needmi y os ır r. aAsnı naal i sgt l eörrien khi lai t lseanr doi ğl ai rdaik ğğ ae rl mbau l sgi nuyl aarl l ei srei ;y amdeat aal nk aa ymb ıevt ael dçeoki yoğun çalışmadan oluşan hava de- %o l a2 'rsai nk ,dheenr bh üaynügki ob li ar bnoür sut hk ıas ıtmt ı ççaöpk ıünnı n itçüesürinsiünndeoymulmetaasl ı kvaeybbıeolirlli bir zaman u ğının araştırılmasını gerektirpiyoor.l madıBilgi Sağlamak (Özetlemek) ğişiminden ya da benzer mekanik Kh au ms apr ı na sdeafloertml ear i nsyi nons abdileeşceenlemrineikaalngiık tlaammaamveenbkelirleme yeteneği varken, ullanışlı yüksek çözünürlüklü MFL teknolojisi hem deformasyon bileBaker Huges Boru Hattı Yönetimi Grubu sorunlardan kaynaklanan sinyaller (PMG), yüksek çözünürlüklü MFL veri gi- oluyor. rişinin özelleştir i lmiş analiz tekniği ku nılırsa mekanik hasarların varlığı ha lla k kında bilgi sağlayacağını keşfetti. Yapılan araştırmalar gösteriyor ki; veri ndianniyimeğaintilumeişı oniltaerliaklki aynoarulismtler tarafınlanması, Onaylama Verileri Mekanik zararı önceden belirlemek ği çi inni oB naak ey lraHmuagkh üezse rPeMçGo' ski nbi ne l iyr gei nt edn ee brei lceendbei r dpirjoitaglraomnayyalazmılmaayıyaanbaal işzl aenddeı . ş!eeşntilremrineiihşleemmldeerinmdeentaklakyaybı ya da sert- metal kaybındaki hasarın önceden naklanan me tlaarluryjüikkdseekğişçikölikleri algılayabiliyor. insan z jisiyle, karşılaşılüannüdrlüekfloürmMaFsLyotenkngoeloo mc eedt rei s i neitnk i lMe dF Li ğsi ni ni yaakl lleı nr di nai ytüuktsme ka ldı l aerr .e Sm neen syöertl ee rn ebği r lien iş iskı nmı r l aertkael nk, adyebf ıonrı mbaesl i yr l oe uy ç o o r n ğ . T ba er i hl i sr leelnoml aer sai k k, ov learyi l el ı krl ak ayr ma paı şl aı kbvi lei u lhaans aortı oniL mi v s a a a r t l ğ i ı k ğ l a ı a n y ı n ıc d a ı o s liz ı ğ t t a r e ur k a o n f l i ı a k n l d r e a a r k i n m b k e e u l k i l r l a a le n n n i ı k mb aeşsai ri ça imn ga ed rı ğe ık ei çni nbmi l gei l ek ar i ngi ke nhiaş l seat mr l aer ıyni MFL raporlaması sınırları aşamıyordu. Düzenlemelerin değerl mir koşullarıyla mekanikehnadsiramrlearvınetetaspiti için kumpasın yeteneklerini MFL'in bilinen sınırlamalarını birleştirince neh ö aber verilmesi için gerekli olan bilgi zünün oluşturulmasını muhtemel bir başarıyla sağlıyor. Bu projeyi başarabilmek için müşteri lerden geri bildirim istendi ve bugüne kğai şdean rdçoağpal al rgı 4a zi l,es ı2v4ı vi neçk iamr ay as ı ns adlabdoeru hatlarından hat içi gözlemleriyle 44 değişik veri elde edildi. (Şekil 2'de boru hatlarının dağıtımı için göz nenleri bulabilirsiniz.) lemle1 40 120 100 � 80 .s � 60 40 20 -DFMLs Bl dirllen -DFMls Koşleoilon - O O 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Çap Şekil 2. Bildirilen mekanik hasarlar. Doğal Gaz Dergi si ,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=