Doğalgaz kullanılan sistemde, yedek yakıt olarak propan kullanılacaktır. Propanın ön ısıtması sıcak su ile yapılacaktır. Kazan Merkezinin tüm yenilenmesi işleri , sistemi durdurmadanveüretimi aksatmadan ve risk almadan her aşamada yedek leme sağlanarak adım adım yapılacaktır. Uygulama Önce yedek yakıt sisteminin imal ve montaj işlerine başlanmış ve bu kısım tamamlanarak yedek yakıt sistemi çalışır vaziyete getirilmiştir. Eski yedek yakıt siste mi ( Fuel -oil ) sökülerek kazan dairesinde boş alanlar yaratılmıştır. Yapılan iyi bir proje çalışması sonucunda eski borular söküldüğünde de estetiği bozacak büyük boşluklar yaratılmadan güzergahlar net leştirilmiştir. Böylece çalışmaya başlanan kazan dairesinde önce yeni boru taşıma köprüleri ve borular titizlikle yerlerine monte edilmiştir. BSH -2. Kazan Dairesi Yenileme işlerinde Kullanılan Cihazlar Kazan Markası Buderus - S 825 LLN Kazan Kapasiteleri j 2 adet 5250 kW 2 adet3500 kW Brülör Markası Weishaupt Brülör Kapasiteleri 2 adet / Oransal 800 - 7400 kW 2 adet / Oransal 600 - 5400 kW LıBacalar Rotek Genleşme Depoları Reflex - Hava Kompresörlü Tüm cihaz ve ekipman teminin tamamlan masından ve Kalorifer devresinin bahar ayında kapanması ile birlikte çalışmalar hızlandırılmıştır. Eski kaynar su kazanları nın büyük hac i mde olmaları, kazan taşımala rını oldukça güçleştirmiş olup bazen 2 - 3 cm boşluklar büyük önem kazanmıştır. - Montajın her aşamasında yedek kazan olarak bir kazanın bekletilmesi ve kollektörler için ara duvarlarının örülmesin gerekliliği, eski mevcut bacalarında yekpare beton baca olduğu ve yeni çelik bacalarının da kazanlar ile birlikte hareket edilerek dikilmesi düşünüldüğünde montaj işlerinin çok yönlü yoğun bir kavşakta düzgün trafik akışının sağlanması gibi oldukça dar zamanlarda işin yürütülmesini zorunlu kılmıştır. Propan eşanjörünün ön ısıtma devresi araya monte edilen plakalı eşan jör yardımıyla bağımsız bir devre olarak yapılmıştır. Bu önemli bir konudur çünkü eşanjör borusundaki küçük bir delik yakıtın tüm kalorifer hatlarına dolarak büyük bir tehlike yaratmasına sebep olabilir. Sistem Basıncının Dengelenmesi Bilhassa büyük kapasiteli kazan mer kezlerinde suyun genleşmesine bağlı Weishaupt Tarafından Kullanılan Dijital Yanma Teknolojisine Sahip Brülörlerin Önemli Özellikleri Digital: Digital yanma yöneticisi, adım mo torları ile haberleşmekte ve sürekli her yük değerinde optimum yanma değerleri garan ti edilmektedir. Rahat Kullanım: Sistemdeki ekran ve kont rol ünitesiyle tüm işletmedeğerleri ekrandan izlenir ve/veya ayarlanabilir. Basit tuş tasarımıyla bütün parametreler kolayca ayarlanabilir ve değişt i rilebilir. Ayar lanan işletme dataları hafızaya kaydedilir. Sistemin menüsü değişik uygulamalar için fonksiyonel seçenekler sunmaktadır. Son İletişim Teknolojisi: Dijital iletişim ağı ile bilgisayara ve/veya otomasyon sistemine bağlantı imkanı vardır. Modem vasıtasıyla telefon ile iletişim sağlamak da mümkün dür. Değişik Bus bağlantılarına imkan tanıması otomasyon sistemi uygulamalarında geniş esneklik imkanı verir. Optimum Güvenlik: Brülörün yapısal özellik leri, menüden yapılan hassas ayarlara bire bir uyum sağlar. Optimum değerlerde dev reye alma, güvenli, basit ve rahattır. Yanma Kontrolünde Mükemmellik: Bus sistemine dört pulsmotor (adım motoru) bağlanabilir. Bu pulsmotorlar, yakıt, hava ve namluda karışım gömlekleriyle irtibatlandı rılmıştır. Adım motorları CAN-BUS kablosu 60 Doğal Gaz Dergisi 2008 / 134 vasıtasıyla besleme elektriğini alır ve O, 1 • has sasiyetle ayarlama imkanı sağlar. Çift yakıt brülörlerinde, her yakıt için ayrı data kaydet me olanağı sağlar. Yanma yöneticisi ile sürekli bilgi gidiş ve dönüşü vardır. Düşük Elektrik Sarfiyatı: Aerodinamik fan yapısı, hava klapelerinin hassas konumlarda açılabilmesi, hava emiş hücresinin özel ta sarımı sayesinde, gerekli hava debi/basınç değerlerini, emsallerine göre daha düşük elektrik sarfiyatı ile sağlar. Sessiz Çalışma: Kompak!: fan, hava klapeleri tasarımının yanı sıra hava emiş yüzeylerinin özel ses yutucu izolasyonla kaplanmış olması çok sessiz çalışma sağlar. Düşük NOx Emisyonu: Weishaupt'ın tüm brülörleri sadece Almanya'da üretilmektedir. Yö resel yönetmeliklere ve isteklere bakılmaksızın tüm brülörler çevre dostu ve NOx emisyonları düşüktür. O2Kontrol Sistemi Dijital yanma teknolojisi ile Oksijen Regülasyon S i stemi, kolay entegre edilir. Ba caya konan Oksijen sensörü ile: yanma sonucu açığa çıkan baca gazındaki Oksijen miktarı ölçülür ve işletmeye alma sırasında ayarlanmış olan Oksijen set değeri ile karşılaştırılır. Yanma yöneticisi W-FM 200 bu karşılaştırma sonucuna göre adım motorlarına gerekli komutu gönderir. Frekans Kontrol Sistemi: W-FM Ünitesinde ilave olarak brülör elektrik motoru hız kontrol yazılımı mevcuttur. Frekans konvertörü va sıtasıyla motor devir hızı, brülörün çalışma kapasitesine bağlı olarak düşmektedir. Bu sistemle fan motorunun elektrik sarfiyatında önemli tasarruf elde edilmesinin yanı sıra, brülör gürültüsünün de azalması ilave avantaj sağlamaktadır. [>
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=