"Bu, bizim için doğalgazın tam olarak nerede ve ne kadar kullanıldığını göstermenin en iyi yolu. SCAQMD bunun tutarlı bir emisyon bilgisi olduğunu kabul ediyor." Fırın, iki kazan, üç fırın ve emisyonu azaltmak için kullanılan üç fırın oksitlendiricisinde sayaç kullanıyor. T homson ayrıca, sayaç bilgilerinin işlem verimlilik değerlendirmelerinde de kullanılabileceğini ekliyor. DOE'nin (Department Of Energy -Enerji Bakanlığı) Enerji Verimlilik ve Yenilenebilir Enerji Ofisi'ne göre, imalatta kullanılan proses enerjisinin %35'i proses verimsizliği ve enerji kayıplarıyla harcanıyor. Bu, DOE'nin Endüstriyel Enerji Alt Programı'nın hedeflerinden biri. Endüstrideki birçok ortaklık sayesinde bu alt program birçok endüstriyel proses için enerji kayıplarını azaltıp enerji verimliliğini artırmak için birçok imkan tanımlamış durumda. Talep Tarafı Çözümleri DOE grubundan Bob Gemmer "Tüm enerji tiplerinin artan fiyatları yüzünden herkes bir çözüm arıyor. Endüstriye, enerjiyi nasıl kullandıklarına daha iyi bakmalarını tavsiye ediyoruz. Bu da detaylı bir fabrika risk değerlendirmesi anlamına geliyor." diyor. Ofislerinin 70'in üzerinde fabrika enerji risk değerlendirmesine katkıda bulunduğunu belirtiyor. Bunun bir örneği Point Comfort, Texas'taki Formosa Plastics fabrikası. Değerlendirme ekibi, birçok ölçüm ve izleme aracı kullanarak lineer düşük yoğunluklu polietilen üreten fabrikanın genelinden veri topladı. Sadece doğalgaz kullanımı değil, elektrik ve buhar kullanımı da ölçüldü. Bu değerlendirmenin sonucunda şirket 115,000 MMBtu'luk bir fosil yakıt karı ve 14 milyon kWh'lık bir elektrik maliyeti karı elde etti. Kar; Birçok Kaynaktan Elde Edildi Enerji tasarrufu, proses enerji akış geliştirmeleriyle, cihaz onarım ve değişiklikleriyle ve kaçaklar ile gereksiz ısı kayıplarını engellemeyle elde edildi. Bu noktalar cihazlarını tek tek enerji kullanımını izlemeyi de içerecek şekilde fabrika operasyonlarının tümünü detaylı incelenmesiyle sağlandı. DOE programının diğer bir parçası da Kuzey Amerika endüstrilerinin ana gruplarının enerji kullanımının kapladığı alanın geliştirilmesidir. Bu, enerji yöneticilerine enerji verimlilik çalışmaları için en genel hedefler konusunda yol gösterir. Sayaç uygulaması. veri toplama ve analiz ile elde edilebilecek önemli veri noktaları. DOE, çoğu endüstriyel operasyonun enerji girdilerinin bir kombinasyonunu içerdiğini belirtiyor. Elektrik, gaz, buhar ve geri kazanılmış proses ısısı. . . Enerji kullanımını azaltma imkanlarının tam olarak bir çerçevede görebilmek için, tüm bu girdilerin ölçülerek değerlendirilmesi gerekiyor. Sürekli Ölçümle Verimliliği Sınama Analitik işlem ilerledikçe, normalde potansiyel proses enerjisi geliştirmeleri için geçici bulgular elde edilir. Bunlar geliştikçe ve proses güncellendikçe, önemli olan proses ölçümlerine devam edip sonuçların beklendiği gibi olduğundan ve güncellenmiş sistemin en yüksek verimde çalıştığından emin olmaktır. Proses ölçümlerinin geçici veya kalıcı olması sizin seçiminizdir. Kalıcı ölçüm noktalarıyla, sürekli olarak verimliliği değerlendirebilir, arıza yapan cihazları tespit edebilir ve gerekli üretim değişikliklerine göre değişiklikler yapabilirsiniz. Buyirgmuleatmalaıssılah fırını için sayaç Ayrıca, kalıcı bir kurulum ile üretim modellerindeki sezonluk değişimleri izleyebilir ve değişen proses girişlerine göre ayarlamalar yapabilirsiniz. Sayaç Uygulamaları Sizi Arz Tarafının İlerisine Götürür DOE'den Gemmer, çoğu endüstriyel kullanıcının içgüdüsel olarak arz tarafı çözümleri aramakta olduğunu vurguluyor -garantili fiyatlar, uzun vadeli kontratlar ve fiyat basamakları. Ayrıca bunlar için zahmete değeceğini, fakat yine de talep tarafına da bakarak enerji tüketiminin nerelerde azaltılabileceğini belirlemenin gerektiğini ekliyor. Bunu yapmak için, enerjinin nerede kullanıldığını ve enerji kullanımının proseslerinizle nasıl bir ilişkisi olduğunu anlamak temel zorunluluk. Sayaç uygulamaları ve veri analizi bunları anlamanız için önemli araçlar. □ Kaynak: GT Magazine Doğal Gaz Dergisi 2008 / 138 79
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=