EURO-INDEX PCO TEST RESULT APPLIANCE_ _ ___________ TiME 0316 DATE 03-00FUEL GAS EFF % 79.4 TEMP °C 228 OXYGEN % 06.9 co % 002 NEXT TEST DUE IS THIS MAXIMUM EFFICIENCY ? Şekil 5. Minimum gaz basınç prosescarının görevi brülöre gelen gaz basıncının önceden belirlenen değerin altında olması halinde brülörün start almasını önlemek ve çalışıyorsa durdurmaktır. Bu prosesrar brülörün maksimum debide çalışma durumundaki gaz basınç değerinin 70-80 mmSS altındaki bir değere ayarlanmalıdır. c. Maksimum gaz basınç prosestatı ayarı: Maksimum gaz basınç prosesradının görevi ateşleme başlığına gelen gaz basıncının önceden belirlenen maksimum çalışma basıncını aşması halinde brülörün start almasını önlemek veya çalışıyorsa durdurmaktır. Maksimum gaz basınç posesradı brülörün bilinen işletme basıncı üst sınırının 40-50 mmSS üzerindeki bir değere ayarlanmalıdır. Posestat ayarları yapıldıktan sonra manometre ile istenilen noktalardan (bu noktalar gaz giriş ve yanma basınç noktaları) basınç ölçümü yapılarak gaz basınç eğrilerine uygun olup olmadığı kontrol edilmeli ve basınç ayarları yapılmalıdır. Mikro ampermerrenin (-) ucu iyonizasyon elektroduna (+) ucu kontrol kurusuna bağlanır. Ateşlemeden sonra mikroampermerreden geçen akım değerinin uygunluğu kontrol edilmel.idir. Bu değer önemli dalgalanmalar olmaksızın brülör ciplerine göre minimum 15 ila 30 µA dolaylarında olmalıdır. Brülör işletmeye alınırken çeşitli kademelerde yanma olayı kontrol edilir ve baca arık gazları İncelenir. Arık gaz içerisinde C02 oranına göre hava ayarı yapılarak C02 oranının istenilen seviyeye gelmesi sağlanır. Komple yanma ve yüksek verim için baca gazı içerisindeki C02 oranı % 11.7 olmalıdır. Fakat bu değer hava kirliliği işletme koşulları vb. nedenlerden dolayı elde edilmez. Pratik bu değere srokiomerrik değer denir. Yeterli ve verimli bir yanma sonucunda baca gazı içindeki C02 oranı % 9-10.5 arasında olmalıdır. Bu ayar yapıldıktan sonra baca gazı içindeki CO oranı kontrol edilir. CO oranı maksimum % O.1 olmalıdır. Bu ölçümün sonucunda elde edilen değerlere göre işletme ayarları tekrar kontrol edilmelidir (Şekil 5). Yapılan ayarların önemi büyüktür. Bu ayarlar konu hakkında yetiştirilmiş deneyimli servis elemanları tarafından minumum düzeyde tutulması, çevre kirliliğine neden olacak arık gazların atmosfere atılmaması ve emniyetli bir yanmanın remin edilmesi ana amaçtır. 1. CO gazının zehirleyici olması, 2. Yüksek bacalarda fazla konsatrasyondan dolayı patlama olasılığının oluşması, 3. Düşük baca gazı sıcaklıklarında bacalarda yoğuşma meydana gelmesi. 5. SONUÇ Yapılan bu ayarların ve ölçümlerinin önemini arrrırmakradır. Özellikle kalorifer sistemlerinin doğal gaza dönüştürülmesi işleminden sonra baca gazı analizlerinin gaz analiz cihazlarıyla yapılmalıdır. Verimli ve emniyerli bir yanmanın remini için gerekli ayarlar brülör üzerinde yapılmalıdır. Yapılacak bu çalışmalar ve ölçümler emniyet ve verimli bir yanmanın oluşmasını remin ederek ülke ekonomisine ve tüketiciye de olumlu katkılar sağlayacaktır. 63
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=