MAKALE DOĞAL GAZ DERGİSİ 153 Doğal Gaz Dergisi Mart / March 2010 79 ne kadar küçük olursa, gaz hızı ve hız değişimi artışı o kadar büyük olur. Bu iki parametrenin günlük işletim maliyeti üzerindeki etkisi Resim 4’te görülebilir. Isıtma sistemini dönüştürme maliyetlerine yönelik tahmini bir bütçe R$ 132,000.00 civarında olacaktır. Bunun R$ 37,200 ısı yayan seramik tabak yakıcıları için R$ 95,000, 00’ı ise yakıcı kontrol sistemi için olacaktır (vanalar, paneller, sensörler, vb.) Böylece beklenen yatırım geri dönüşü 2.5 yıl içinde alınabilir. Ancak daha iyi bir arıtım gerekebilir çünkü sistem bir araya getirilen tüm kontrol ekipmanını gerektirmeyebilir ve bu da geri dönüşü sonuçlarını yükseltebilir. Bir diğer ilginç tespit de egzoz gazının bacayı 1100 °C’nin üzerinde bir sıcaklıkta terk etmesidir. Yani başka işlemlerde yeniden kullanılabilir. Yani elektrikli ekipmanların doğalgaza dönüştürülmesi teknik ve ekonomik avantajları beraberinde getirebilir ve bu belgede de bahsedildiği üzere, enerji kaynaklarının daha makul şekilde kullanılmasının önünü açabilir. c. Sert ahşap kurutma c.1. Giriş Santa Catarina Eyaleti’nin Kuzey Platosu’ndaki mobilya üretiminde kullanılan okaliptus gibi sert ahşap endüstrisinin kurutma ve işleme operasyonları sırasında yaşanan zaman kayıplarını azaltması gerekmektedir. En büyük zaman kayıpları bu türden ahşapların kurutması esnasında yaşanır. Özellikle kontrollü ve doğru bir şekilde işlenmeyen ahşaplar çok büyük malzeme kaybına yol açabilir. Geleneksel olarak okaliptus kurutma işleminde, doğal önden kurutma (açık hava) ve klasik kurutucu işlemlerinin kombinasyonunu kullanılır ve ortalama kurutma süreci 90 ile 120 gün arasındadır. En sıra dışı durumlarda doğal kurutma süresi yaklaşık bir yıl olur. Kurutucularda klasik kurutma işlemi dolaylı yoldan yapılır (radyatörler). Buharlı ısıtma, (işlem artığı ve benzeri ) testere küllerinin ana yakıt olarak kullanılmasıyla, biyokütle kazanlarında yapılır. c.2. Değerlendirilen kurutma sistemi Bu çalışmada ana ısınma kaynağı olarak doğrudan doğalgaz kullanılan taşınımlı bir kurutucunun yukarıda bahsedilen klasik sistemle değiştirilmesi önerilmektedir (Resim 5). Doğalgazlı doğrudan ateşleme sisteminin tercih edilmesinin nedeni kesin sıcaklık kontrolü sağlaması, kurutma süresini en uygun hale getirmesi ve elde edilen nihai ürünün kalitesidir. Kurutmalar, 12 m3 okaliptus (Eucalyptus grandis) yükleri ve üç vagonda 2.54 cm’lik kereste yığınları ile endüstriyel boyutta uygulanmaktadır. Kurutucu, bir kontrol programı ve otomatik kurutma kontrolü olan programlanabilir akıllı kontrol cihazı (PLC) kullanımı ile sıcaklık, nemlilik ve dolaşım havası hız ölçümü ve ahşap yükleme kontrolü için donatılmıştır. Örnek kurutma ısısı, standart prosedürdeki gibi 103 ± 2 °C’de kalmıştır. Kurutma işlemi, Rudnick çalışmasında (IT-579, 2007) önerilen temel öğreti programlarının göstergeleri takip edilerek, klasik yolla yapılmıştır. Bu program daha sonra işlemin değişikliklerine göre yeniden düzenlenmiştir. Bu çalışmanın uygulanmasında Eucalyptus grandis yükü kullanılmıştır. Ahşap özenle seçilmiş ve uzunluk ve genişliğine göre ayrılmıştır. Bu şekilde 3 kurutucu vagonuna denk gelen 3 grup düzenlenmiştir. Seçim ve ayrım işlemleri ahşabı yığınlama, işleme sürecini kolaylaştırma ve tek bir katmanda farklı kalınlıklardan kerestelerin bulunması, yatay hava akışı dolaşımını kesme, yapı farklılıklarından dolayı yığın çöküşü, dikey ve yatay kirişleme hiza hataları gibi istenmeyen durumları önleme anlamında gerekli olmuştur. Kirişlemeyi başlatmadan önce ahşaplardaki boğumlar, çatlaklar ve eğrilmeler gibi çeşitli defoların niteliksel bir analizi yapılmıştır. Yüklemede 2.40 m- 2.70 m uzunluğunda, 2.5 cm kalınlığında ve 12 cm - 20 cm genişliğinde keresteler kullanılmıştır. Bunlar 2.0 cm kalınlıktaki kerestelerin kirişlenmesi ile birbirlerinden ayrılarak 48 katman halinde düzenlenmiştir. Ahşabın küçülmesi, büyümesi ve diğer defolarını en aza indirgemek için önerilen nihai kurutma nemi % 8’dir. Bu oran, iç pazara yönelik mobilya üretiminde % 5.5 ile % 12 oranları arasındaki belirsizlik aralığıyla birlikte, denge nem içeriğidir. Tablo 3. 1D modeli ile geliştirilen üç durum arasında karşılaştırma. Parametre Deney 1. durum 2. durum 3. durum Yakıcı gücü (NG) - - - 90,5 kW Elektrik gücü 66 kW 63,4 kW 49,4 kW 2,3 kW Yükle çekilen güç 39 kW 39,1 kW 39,5 kW 42,3 kW Etkinlik 59 % 62 % 79 % 45 % Nihai yük sıcaklığı ~ 160 °C 160,3°C 161,7°C 157°C Günlük toplam işletim maliyeti - R$ 342,50 R$ 267,00 R$ 183,00 Resim 4. Levha ve yüzey arasındaki termoformatör boşluğu uzunluk ve boyunun etkisi (Ibid)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=