MAKALE DOĞAL GAZ DERGİSİ 153 80 Doğal Gaz Dergisi Mart / March 2010 c.3. Doğrudan ateşlemeli doğalgaz kullanımlı kurutmanın sonuçları: nemlilik, süreklilik, görsel görünüm, nihai kullanım, dahili gerilimler ve çatlak eksiklikleri Yüklemenin genel ortalama nemi % 7.9’dur ki bu oran istenen şartlarla uyumludur. Aşağıda yer alan Resim 6’da vagonların farklı konumlarındaki nem dağılımı gösterilmektedir. Ön kurutma ve yük kurutması süreci toplamda 26 gün sürmüştür. Bu süre de 90 ile 120 gün arasında zaman gerektiren geleneksel kurutma süreçleri ile kıyaslandığında büyük bir vakit kazancı ifade etmektedir. Görsel açılardan bakıldığında, sonuçlar yine oldukça iyidir. Özellikle hiçbir çatlak veya yarık görülmemiş, hiçbir petek ayrılma ya da çöküş oluşmamış, renkte herhangi bir bozulma olmamış ve kurutmadan önce oluşmuş olan defolarda hiçbir artış görülmemiştir. Bu defolar genelde ağaçların devrilme şekillerinden kaynaklanır. Nihai kullanıma ilişkin olarak ahşap, mobilya üretimi için koşullar sunar. “Çatal” ve “çekirdek” gibi standart testlerle dâhili gerilimler hesaplanmıştır. Buna göre nem değerlerinde % 0.8’den az fark bulunmuş, nihai ortalama % 8.4 olmuştur. Bu rakam kuru ahşaptaki küçük kalıntı gerilimleri göstermiştir. Çatlakların var olup olmadığını inceleyen analizler için örnek keresteler gelişigüzel şekilde yüklemeden çıkarılmıştır. Keresteler yassılaştırılmış, yüzeyden yaklaşık 1 mm ahşap alınmıştır. Nitroselüloz dolgu macunu, bir fırça yardımıyla yüzeylere uygulanmıştır. Keresteler ışıkta incelenmiştir ve yüzeylerde hiçbir çatlak gözlenmemiştir. Sonuçlar Resim 7’de görülebilir. Sonuçlar gösteriyor ki doğalgaz kurutması, kurutma süresi ve ahşabın nihai kalitesine dair beklentileri karşılamaktadır. Ortalama yük nemi % 7.9’tir. Değerler maksimumda % 8.7, minimumda ise % 6.8’i gösterir. Değerler görece olarak iyi dağıtılmıştır. Bu durum da sürecin homojen olduğunu, maksimum ve minimum değerler arasında önemli bir farklılık olmadığının göstergesidir. “Çekirdek” ve “çatal” U testler arasında % 0.8’den fazla nem farkı yoktur. Bu sonuç, kalıntı kurutma gerilimleri oluşturabilen nemlilik eğimlerinin olmadığını göstermektedir. Yüzey çatlaklarının olmaması durumu, kullanılan kurutma sürecinin yeterliliğini onaylamaktadır. Referanslar [1]. OLIVEIRA et al. Estudo da Conversão de Termoformadoras de Plástico para Queima de Gás Natural: Relatório Avaliação Energética das Termoformadoras, LabCET, Departamento de Eng. Mecânica, UFSC, 2007. [2]. OLIVEIRA et al. Estudo da Conversão de Termoformadoras de Plástico para Queima de Gás Natural: Definição e Validação do Projeto Conceitual, LabCET, Departamento de Eng. Mecânica, UFSC, 2008. [3]. CATAPAN, C. R., PEREIRA, F. M., OLIVEIRA, A. M. Relatório de caracterização de queimadores porosos radiantes de alta temperatura, relatório entregue à RedeGás Energia, 2004. apud OLIVEIRA et al 2008ª [4]. BRANDRUP, J., IMMERGUT, E. H., GRULKE, E. A. Polymer Handbook, 4th ed, John Wiley & Sons, 1999. apud OLIVEIRA et al 2008b [5]. IT-579 Instrução de Trabalho. “Secagem de Madeiras”., Móveis Rudnick S.A., 2007. [6]. NICOLAU, V. P., JAHN, T. G., POSSAMAI, T.S., OBA, R. Eficientização de Fornos de Fritas Cerâmicas Utilizando Gás Natural como Combustível. Departamento de Engª Mecânica, UFSC, 2007- 2008. [7]. LIMA, J.A.S., DALLA VALENTINA, L.V.O. Secagem da Madeira Serrada de 1” do Eucalipto. Departamento de Engª Mecânica, Universidade do Estado de Santa Catarina (UDESC), 2007- 2008. [8]. SILIGARDI, C., D’ARRIGO, M.C., LEONELLI, C. Sintering behavior of glass-ceramic frits. In American Ceramic Society bulletin ISSN 0002-7812 , v. 79, n. 9, p. 88-92. Dept. of Chemistry, Faculty of Engineering, University of Modena, ITALIE, 2000. Şekil 5. Kurutucu- Ön ve İç görünüm Şekil 5. Kurutucu- Ön ve İç görünüm Resim 7. Yüzey çatlakları olmayan kereste örnekleri7.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=