GÜNCEL DOĞAL GAZ DERGİSİ 155 62 Doþal Gaz Dergisi MayÆs-Haziran / May-June 2010 ćç Çapak Alma: Boru içindeki kaynak dikiş çapaklarÆ, boru içinden geçen gazÆn akÆşÆnÆ bozar. Bu nedenle, boru üretimi sÆrasÆnda oluşan iç çapaklar, özel aparatlar yardÆmÆyla alÆnÆr. Kaynak Dikiĩinin Gerilim Giderme / Normalizasyon TavÆ: Üretim sÆrasÆnda ana malzeme ile kaynak dikişi arasÆndaki sertlik ve mikro yapÆ farklÆlÆğÆ, tavlama ile ortadan kaldÆrÆlÆr. Böylece, borunun mekanik mukavemet değerleri iyileştirilirken, korozyon direnci de arttÆrÆlmÆş olur. Tosçelik’te tavlama, spesiſkasyonun gerekliliklerine göre 538 ila 950 °C arasÆnda olmak üzere, on line olarak, dünyaca ünlü THERMATOOL ſrmasÆ tarafÆndan üretilen yüksek frekans indüksiyon sistemi ile gerçekleştirilir. Boru UçlarÆ: Doğalgaz ve hat borularÆnÆn, birleştirilmesi sÆrasÆnda kaynak nüfuziyeti ve sağlamlÆğÆnÆ sağlamak amacÆyla, boru uçlarÆna kaynak ağzÆ açÆlÆr ve darbelerden etkilenmemesi için özel Tosçelik tapalarÆ kullanÆlÆr. Tosçelik ERW Doþalgaz BorularÆnÆn Kontrolleri Ürünler, görsel ve boyutsal kontrollerin yanÆ sÆra, Spektral Analiz, Çekme Testi, Çentik Darbe Testi, Metalograſk Muayene, Hidrostatik Test, Sertlik Testleri, Mekanik Testler, Sour Service Spesiſk Testleri (HIC, SSC) gibi çok sayÆda testten geçirilmektedir. Phased Array Teknolojisi TabanlÆ Gövde Laminasyon Test Sistemi Doğalgaz, petrol ve petrol türevlerinin iletiminde kullanÆlan ERW hat borularÆ için API 5L StandardÆ, PSL1 ve PSL2 olmak üzere iki ürün spesiſkasyon seviyesi ile Sour Service ve Off Shore Service olarak belirtilen iki özel uygulama tanÆmlamÆştÆr. PSL1 ve PSL2 ürün spesiſkasyon seviyeleri için tahribatsÆz test gereksinimleri, kaynak dikişi ve boru ucu elektromanyetik ve/veya ultrasonik testtir. Tosçelik ERW Doþalgaz BorularÆnÆn Özellikleri Sour Service ve Off Shore Service özel uygulamalarÆ için ise, bunlara ilave olarak boru gövdesi laminasyon testi gerekmektedir. Toscelik’te, hat BorularÆnÆn %100 güvenli olarak üretimi ve müşteri memnuniyeti amaçlanarak yukarÆda belirtilen test gereksinimlerinin üzerinde testler gerçekleştirilmektedir. Bu testler sÆrasÆ ile hat üzerinde kaynak dikişi ultrasonik test, kaynak dikişi elektromanyetik test, boru gövdesi ultrasonik test ve boru ucu ultrasonik testtir. Toscelik’te, laminasyon hata tespiti için kullanÆlan boru gövdesi ultrasonik test ekipmanÆ, Phase Array teknolojisi ile çalÆşmaktadÆr. Bu teknoloji, ERW boru üretimi için Türkiye’de ilk kez Tosçelik’te kullanÆlmaya başlanmÆştÆr. Phase Array sistemi, genel olarak konvansiyonel sistemlere göre daha komplike ancak kullanÆmÆ daha kolay bir sistemdir. Konvansiyonel sistemlerin tersine test üniteleri tek tek prob şeklinde olmayÆp, element serilerinden oluşan tek bir mekanizma şeklindedir. Birçok elementten oluşan bu mekanizma tüm boru yüzeyinin, hÆzlÆ ve max verimlilikte test edilmesini sağlar. AynÆ zamanda bu sistemdeki “Top Turn” fonksiyonu sayesinde laminasyon kontrolü yanÆnda et kalÆnlÆğÆnda oluşan dalgalanmalar da görülebilmektedir. Bu yeni teknoloji ile Tosçelik, doğalgaz, petrol ve petrol türevlerinin iletiminde kullanÆlan hat borularÆnÆn kalitesini güvence altÆna almÆştÆr. BorularÆn KorunmasÆ Doğalgaz ve hat borularÆ paslanmayÆ önlemek için tam otomatik makinelerde 15 ila 25 mikron kalÆnlÆğÆnda su bazlÆ çevre dostu siyah boya ile boyanÆr. Bu boya aynÆ zamanda polietilen kaplama sistemi ile de uyumludur. Su bazlÆ boyanÆn mat siyah ve vernik alternatiƀeri de mevcuttur. Bunun dÆşÆnda müşteri spesiſkasyonlarÆ doğrultusunda 3 kat polietilen kaplama da uygulanmaktadÆr.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=