SANAYİDE DOĞALGAZ o Teknik Tanıtım Oksijen alarmının kurulması Trim kontrolü olmadan da 0 2 alarmı kullanılabilir. Trim kontrolü aktif olduğunda 0 2 alarmı da otomatik olarak aktif hale gelmiş olur. Sistemde minimum ve maksimum olmak üzere 2 alarm kurulabilir. Baca yolu uzun olan tesislerde baca gazının yolu uzayacağı için 0 2 değerinin ölçümü, atık 0 2 değerine kıyasla ertelenir. Eski yükten gelen 0 2 değerlerinin böylece minimum ve maksimum 0 2 değerleri ile karşılaştırılması önlenir. Self Test Özelliği ile QGO20... oksijen sensörü başlangıçta ve çalışma boyunca kontrol edilir. QGO20... sensörünün yaşlanmasını ölçmek için 0 2 testi yapılır. Yaşlanan bir sensördeki dahili direnç değerinin SO'dan düşük veya 150 O'dan büyük olması beklenir. Resim 5. PLLS2 Giriş Çıkış olmalıdır. Hassasiyet için daha kısa mesafeler tercih edilmelidir. PLL52 ...'ye bağlanan sensörler sonrasında AZLS ... ekTest 23 saat aralıkla gerçekleştirilir. Test için sabit bir ran üzerinden konfigüre edilmelidir. 02 değeri olması mutlaka gereklidir. Ön süpürme veya kararlı bir noktaya ulaştıktan sonra test yapılır. Oksijen içeriğinin kontrolü Brulörün çalışması ile birlikte atık 0 2 içeriği ile ön süpürme sonucundaki dış hava içerisindeki 0 2 değeri kıyaslanır. QGO20... sensörü için 0 2 içeriği tolerans bandı ±%2'dir. Tolerans bandının dışına çıkıldığında çalışma moduna bağlı olarak trim kontrolü ve alarm devre dışı bırakılabilir ya da emniyet kapatması gerçekleşebilir. Yardımcı uyarılar ile sistem güvenilirliği en üst seviyededir Baca gazı sıcaklığının kontrolü Yanma verimliliği hesabı ve görüntülenmesi QGO20... sensörü için servis zamanlaması ayarı PLLS2... 02 modülü LMV52... kontrol cihazında atık oksijen kontrolünün yapılabilmesi için PLL52... ve QGO20... sensörünün bağlanması gereklidir. Yanma havası ve baca gazı sıcaklık sensörü de bir seçenek olarak bağlanabilir. Bu şekilde yanma verimliliği hesabı da yapılabilir. PLL52... modülü canbus ile LMV52...'ye bağlanır. Oksijen sensörü ile arasındaki mesafe lüm altında Oksijen Trim Kontrolü ile sahip olacağınız avantajlar Oksijen trim kontrolü ile tüm yük noktalarındaki oksijen seviyesinin optimum düzeyde tutulması, baca gazı karışımındaki hava miktarının azaltılması ve sonucunda da kazan verimliliğinin artırılması amaçlanır. Aynı zamanda yanma verimliği çerçevesinde daha fazla hava ile çalışılması neticesinde artan baca gazı sıcaklığından kaynaklı ısı kayıpları da azaltılmış olur. Bu çalışma süresince, oksijen seviyesi ölçülür ve hava damperinin konumunun ayarlanan 0 2 değerini yakalayacak şekilde olması amaçlanır. Oksijen trim kontrolü ile yanma için gerekli olan minimum hava ile çalışma yapılır. Sonuç Oksijen trim kontrolünün bir kurulum maliyeti olmakla birlikte, uzun vadede sisteme yaptığı katkı emniyet, kararlılık ve yanma verimliliği açısından çok önemlidir. Bu sayede enerjü tüketimi, maliyetleri ve karbon dioksit emisyonları azalmaktadır.■ Gürkan PAZARCIK Siemens Sanayi ve Ticaret A.Ş. Bina Teknolojileri Doğal Gaz Dergisi Sayı 197-Temmuz-Ağustos2016 65
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=