Resim 2. pigi atıcıları ve cucucuları olarak kullanılabilir. Şartnamelere göre, nihai kurutma için hazırlanacak bölüm (birkaç kurutma bölümünün bağlanması suretiyle) içi kaplı borular için en fazla 150 km, çıplak borular için ise 100 km olarak belirlenmiştir. Kurutma işlemi, yüksek debili hava kompresöründen elde edilerek soğurucu ve kurutucu cihazlardan geçirilen basınçlı hava yardımıyle kurutma bölümüne yüksek yoğunluktaki sünger piglerin atılması suretiyle gerçekleştirilir. Sünger atılması, kurutulan bölümün içindeki hava nem oranının 0°C veya altında ölçülmesine ve kuru sünger elde edinceye kadar devam eder. Daha sonra -40°C'ye ulaşıncaya kadar hava püskürtülmesi sürdürülür. Gerekli kuruluk elde edildikten sonra bölüm kapatılarak en az 1 bar basınçlı hava ile doldurulur ve işletmeye alma işlerine kadar basınç altında tutulur. Boru hatlarının iç kısımlarının ovalleşme muayenesi, 16" ve daha büyük çaplardaki hatlarda elektronik "Caliper Pig" ile, düşük çaplarda ise lastik yataklı "Caliper" levhalı piglerle yapılmaktadır. Boru hatlarının iç kısımlarında muhtemelen oluşabilecek pürüz ve ovalleşmelerin yerlerinin belirlenmesi ve ebatlarının tanımlanması elektronik "Cali per Pig" kullanılarak mümkün olabilmektedir. "Caliper Pig", kompresörle hava püskürtülmek suretiyle fırlatılmaktadır. Her acılışcan sonra elde edilen veriler bilgisayar aracılığıyla kaydedilmektedir. Şartnamelere göre elektronik "Caliper Pig"in uygulandığı büyük çaplı borularda; nominal boru çapının % 2'si büyüklüğündeki pürüzler ile çapın % 5 'ini aşan ovalleşmelerin giderilmesi' gerekmektedir. Belirtilen gerekliliklP.ri sağlayabilecek ölçüm ve tespitleri yapabilen servis firmaları, halihazırda yurtdışından temin edilebilmektedir. 8. SICAK TAPALAMA (HOT TAPPING) Sıcak tapalama işlemi ise kısaca; çalışan bir gaz boru hattında işletmeyi durdurmaksızın, gaz basıncı altında yapılan branşman bağlantısı işi olarak tarif edilebilir. Bu işlemin bir doğal gaz borusuna yapılması, ham petrol ve ürün hatlarındakine nazaran çok daha riskli olup deneyim, özen ve know-how gerektirir. Her bir boru hattının, mevcut durumu, boru malzemesi özelikleri, gaz debisi ve basıncı gibi değişken parametrelerin çok hassas bir şekilde incelenme ve irdelenmesi neticesinde her bir durum için ayrı özel kaynak yöntemi geliştirilir. Herşeyin önceden dikkatle planlanması, gerekli yöntemlerin yazılı olarak onaylanması gerekir. İdarenin yöntemleri onaylamasından sonra işin yapım tarihi belirlenir. İşletme ile koordinasyon sağlanır, her türlü emniyet tedbiri alınır. Hat vanalarına telsizli teknisyenler yerleştirilir. 1) Hot-tapping işleminin yapımında, ilk önce bağlantının yapılacağı gaz borusu el kazısı ile bulunarak ortaya çıkarılır ve en az 6 m. eninde ve 10 m. uzunluğunda ve taşıyıcı borunun 70 cm altına inecek şekilde kazı yapılır. Boru tecridi temizlenerek ölçüleri kontrol edilir. Et kalınlığı ve malzemede laminasyon olup olmadığı ultrasonik koncrolla tespit edilir. 2) Split tee (yatay olarak iki parça olan 53
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=