Ayrıca işletme koşullarına göre isabetli bir boru seçimi ancak, imalatçı ile kullanıcı arasında kurulacak bir diyologla mümkün olabilir. 2. FÜZYON TEKNİĞİ 2.1. ALIN FÜZYONU: Füzyon sıcaklığı, ısıtma ve soğutma zamanları ve kuvvetler; birleştirilecek borulara ait ölçü ve SDR bazında uygun seçilmiş olmalıdır. Çalışma basınçları, füzyon makinesi imalatçıları tarafından temin edilmiş data'dan hesap edilmelidir. Borular, alın yüzeyleri hatasız düzgün olarak ve eksenleri aynı doğrultuya gelecek şekilde hizalayıcı ve sabitleştirici özel bir alet (Trimming Tool) kullanılarak füzyona hazırlanır. Yüzeylere zarar verilmeden temizlenmi§ olmalı ve ısıtma pleyti, doğru bir sıcaklık bölgesi içinde çalıştırılmalıdır. Makina çalışma basıncı, statik sürtünmeyi yenecek şekilde ölçülmeli ve sonuç, makineye ve boru ölçüsüne özgü olarak çalışma basıncına ilave edilmelidir. Tespit edilip uygulanan basınç altında ısıtma pleyti ile kontak başlatılarak, boru üzerinde çepeçevre 2 mm. bir halka oluşuncaya kadar işlem sürer. Isıtma periyodu sonunda, ısıtma pleyti ayrılır ve boru uçları uygun füzyon basıncı altında çabuk bir kontakla birleştirirler. Muhit sıcaklığına ulaşıncaya kadar bekleTablo 1. Alın füzyonu ile birleştirme için füzyon şartları: SICAKLIK : ısıtma ve füzyon basıncı ısıtma Zamanı (basınç boşaltılmış) Soğutma Zamanı (basınç altında) 205 ± 8°C 0,147 N/mm2 90 saniye (63 mm-90 mm) 120 saniye (125 mm) 140 saniye (180 mm) 180 saniye (250 mm) 5 dakika (63 mm-90 mm) 1 0 dakika (125 mm-180 mm) 1 5 dakika (250 mm) DO�AL GAZ DERGiSi SAYI. 23 nen bir soğumadan sonra boru makineden çıkarılmalıdır (Tablo 1). 2.2.PE BAĞLANTI ELEMAN! MANŞONLAR! Manşonlar polietilen kalıba enjekte edilmesi ile yapılmıştır. Bobin şeklindeki bir elektrik direnci, manşonun tamamen et kalınlığı içinde kalacak şekilde olmak üzere üretim sırasında ve manşon çevresi boyunca yerleştirilmiştir. Diğer bağlantı elemanlarında (PE dirsek, PE redüktör, PE kapak vs.) elektrofüzyon kaynağı için gerekli olan direnç teli bulunmaz. 2.3.ELEKTROFÜZYON TEKNİĞİ Bu tekniğin sağladığı faydalar: - Şebeke tesisindeki maliyet düşüklüğü (uzun güzergahlarda daha az bir toprak kazısı ve dolgu gerektirmesi, katodik koruma tesisine ihtiyaç göstermemesi, kullanılan ekonomik bir teçhizatla işin yapımına daha yüksek bir hız kazandırması). - Beşeri yüklemin azalması (daha kısa eğitim ve daha az işlem sayısı) - Bakım ve işletme kolaylığı (malzeme korozyonunun olmayışı, hasar durumunda polietilen boruların manşon kullanılarak kolayca tamir edilebilmesi). - Şebekelerin artan güvenirliği (eklerin kalite yüksekliği, malzemenin uzun ömürlü oluşu). - Değişik tür polietilen reçinelerle uygunluk sağlaması. Polietilen şebekeler için ·elektrofüzyon tekniğine dayanan tam bir üretim alanı geliştirilmiştir. Bu şekilde yüksek kalite, homojenlik ve bileşenlerin uygunluğu garanti edilmiştir. 2.4. ELEKTROFÜZYON YÖNTEMİYLE BORULARIN BİRLEŞTİRİLMESİ Birleştirme yapılacak boruların dış yüzeyleri, füzyon bölgesini kapsayacak şekilde, kazıyıcı alet ile kazınıp temizlendikten 79
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=