•• • • • • • • • • • • •• • • • • • • • • • • • • • • o • • PISA TEKSTll:DE KOJENERASYON UYGU ....... 1 Pisa Teksti l , 1988'de pamuklu üzerine boya ve terbiye fabrikası olarak kurulduğunda aşağı yukarı 4 conluk boyama ve 2 ronluk terbiye kapasitemiz vardı. Bugün 1 1 ton boyama, 9 ton terbiye olmak üzere coplam 20 ton üretim kapasitesine ulaştık. 1990 yılında emprime baskı departmanımız devreye girdi. Bugün yaklaşık 10-15 bin m3 kapasiteye sahibiz. Fabrikamız dokumadan çok ağırlıklı olarak pamuklu örgü kumaşların boyanması, terbiye ve baskı işlemleriyle ilgileniyor. Boya ve terbiye departmanı aynı, baskı departmanı ise ayn bir işletme bünyesi içinde. Fabrikamızda buhar ve kızgın yağ kullanılıyor. Dolayısıyla fabrikamız fason bir boyahane olduğu için kendi mamullerimizi direkt olarak yurt dışına ihraç edemiyoruz. Yalnız mi.işterilerimiziıı %95'i ihracatçı. Bunun için fabrika kurulduğundan beri maliyetlerimizi düşürmek, müşcerileı:imizin ihracat kapasitelerini ve imkanlannı arttırmak gibi bir hedefimiz oldu. Hammadde girdilerimi�de büyük tasarruflar sağlayan çalışmalarımızı yıllardır yapıyoruz. Bunun yanı sıra işletme giderlerimizi azaltıcı bir rakım tedbirler aldık. Yaklaşık saatte 8-9 ton buhar ci.ikecimimiz var. Her ay sonunda yakıt giderlerinden başlayarak bir birim enerji maliyetimizin ne olduğu çıkarılıyor. Diyoruz ki biz 1 kilo buharı 300 liraya üretmişiz. Acaba bunu daha ucuza nasıl üretebiliriz düşüncesinden hareketle enerji tasarrufuna yönelik çalışmalar yaptık. Bu çerçevede kojenerasyon olayı doğdu. Bu doğu�un diğer bir nedeni de elektrik kesilmeleri oldu. Mevcuc jeneratör tüm fabrikanın kapasitesine cevap veren bir jenrracör değildi. Elektrik G DOĞAL GAZ DERGİSİ SAYI 40 Ersım KUBİLAY PİSA TEKSTİL kesintilerinde üretim hemen hemen duruyordu. Üscelikihracacçı., belirli tarihlerde malını göndermeyi taahhüt ermiş olduğundan biz güç durumda kalıyorduk. Jeneratör alımları başladığı sırada Borusan Makina'dan bir kojenerasyon teklifi geldi. En az 4-5 mcgawacclık sistemler var. Bu sistemlerde üretilen enerji ,hiçbiri tamamen tüketilemiyor, komşu ülkelerdesacılıyor. Dolayısıyla bizim için pek mümkün görünmüyordu. Daha sonra , 1 ınegawatttan daha küçük paket kojenerasyon sistemleri olduğunu öğrendik. Bizim bu konuda çok fazla bilgi birikimimiz olmadığı için yanlış karar almak istemiyorduk. Karşımıza bu konuyu iyi bilen bir ekip çıktı. 5-6 ay süren görüşmelerden sonra enerji tasarrufuna yönelik çalışmaları başlattık, 8 ay sürdü, Almanya'dan sacın alacağımız l megawatclık paket sisteme benzer sistemler araştırdık. Kojenerasyon sistemi bildiğimiz gaz mocorlu bir sistem. Doğal gazla çalışan ocobüsceki ınocorun hemen hemen aynısı. Çalışırken değişken akışkanlarla motorun gövde ısısı soğutulmalı. İki ısıyı biz daha sonra sıcak su olarak kullandığımız bir sistem içinden geçiriyoruz. 2 eşanjör kullanarak bizim normalde 20-22°C'cle gönderdiğimiz yumuşak suyu 85°C'ye kadar ısıcıyoruz.20°C'deki yumuşatılmış su önce birinci eşanjöre giriyor, 29.5"C'ye kadar ısınıyor. Bu, mocorun alt kartel ısısını alıyor. Daha sonra 29.5"C'den çıkıyor bir başka eşanjörde 29.5"Cye kadar ısınıyor. Orada da mocorun gövde ısısını alıyor, yani mocoru soğutuyor. Sonra 60 conluk su tankımız içinde biriktiriliyor. Bu tanktaki 87.5"C'deki sıcak suyu boya veya yıkama yapacağımız makinalara ayrı bir hacla gönderiyoruz. Daha önce 20-25"C'deki suyu boya makinalarına gönderip buharla ısıtıyorduk. Bugün 85°C'dc su ihtiyacı olan bir boya prosesine doğnıdan 80 veya 85"C'de su gönderiyoruz. Dolayısıyla suyun90-95°C veya 87°C'ye çıkma süresi son derece kısalıyor. Aynı i LAM••
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=