5. Basınç 0o l. d1 0u -ğ0u. n2 d2 aMdPüAş üa rkabs ı an sdı na çd ed ğe i ğş ee br l iel i rr .i St aüvr ts üi ynemeed ki l umwe ze t. i Tyaüvkssi ye ek edilen basınç değeri 0.15.022 MPA'dır. 6. Sıcaklık 2a r0t0ı r -a2r a3 k0 k° Ca yanraağsı ınn ddaa hdae ğkiuş ev vb ei l ti rl i ı os ı l mp aa ns ıen lı i ns ianğ lsaı cmaakkl ı ğs öı nzı konusu değildir. Kaynak Kalitesini Etkileyen Diğer Unsurlar Çalışma Ortamı bKoa ryun aukçnl aor kı ntaı ns ı nk ıanpgaünnme aş ,s ır üözngeamr vl ei dti or. zÇd ea vn rkeosrıucna mk l ıağsı ınvı ne gdeü lşmü ke zo.l m- 2a 0s ı k° aCy ns aı ckakkal ılki tteas i nbiinl ed ek adl üi tşeül ik koal aycnaağkı aynal apmmı na ak tmo zü ,mkkuümn dyüard. Baokriul oulçml aarmı n da saı vn ae ıöszı temnagöpsatneer illimn i ne lüi dzier.r i n d e Birleşme oB ol mr ua s uı nçal anreı ndı ne nhoa ltaabl ı i l db ii ğr liegş mi b ie, ski akyanyanğaı nk söa mğ l ar ümnl üı ğnı n kı ıds aa ab zi ral let aş mb i el i rm. eBsui n dd ue rnu my a bdoar u bl aor ır ut luatraı nn me ğer ni goel nmeal es rı ni nd ai yni ku aç yl anr aokr tl aany aa bç iı lki ra. cEağket ırr. bBi or l reuşl ma reı ndbe ikr li ehş amt ae sbi nüdyeükki shea tkaeps ka iynı boru duvar kalınlığının %1 0'undan fazla olmamalıdır. Kaynak Talimatları b m İn a g m si ı l ' n t n e ç i r l n ı e ' 'd ü k e z ay k e i n r i Sa n u k d A e yö k ra i n ş t b t e ı o r m m r i u a n l ai M r ö ıe n n r e k b r e d i z r i l i . e d B ş u t u v ir a i y l r m ö k n e a t s e l ı i n m i l ç ı i k n in l a d r ' i ı ğ ç 2 ie f 0 t r yç öo kn tdeümş ül ekr od lemn aes nı d öı r. nAenmc lai kf aa rr ak zı , i i kkoi nş cu il ll akr aı nydnaa bk üvyoül tkaçj ı anpı nl ı dbüoşrüulkaor limçinassıürrisükkilveamrdeırk.uvvetinin ikincil voltajdan daha v e B e d u i bn le o u m ş nl e u s y k o e l n a n u r ı ç c n e u o k n l m u d ş a e m d g a o e s ğ rı i n a li a c m a d i k n a e n n e e y g d o a e l t a i n f ç k o a a l b a y i b l n e i a l c ir k e . ğ b B i a u g s d i ı b n a i c d k ı, e a k l y i o k n n l a e t ğ r r o i ın nl uzun dönemde sağlamlığını düşürür. lnsta Bu yöntemin ısıtma süresi diğer yöntemlerinkine oranla Doğal Gaz Dergisi 120 Translation de na höa nuezmu nl i dpuar.rYaampeı ltarennbi ni r aı sı·ıat mş t ıar ms üa rdeas i ioyil dbui rğ kuanyun aokrtai çyi an d öko i n ğ y e e m m r u s p ş iz a tu r h ar a . m l ! e s e ı t g t m r e e a li l r e . s rüdreeksi i nki nü çyüekt e r isnacpemuazluanr og lömr eacs eı h oa ll ai nrda ek i TS lg o ar i n t li ı ş z I ı N l a a m S n T a A n n o l p a k r t a d a r a a b m y o e a r t u p r ı e d la s u n in v d ta a e r r t k d ı a ş e m l ğ ın a iş l l ı i a ğ k r ı l d n ik ı a n y s a a o r p ğ t ı u m lm tm a a s a s ın ı s a ö ü n pre e a s r r i i a ld ile le i. l odlaahraakfaI NzlaSTaArtpırrılomjeassiıngdeerekikftoiğrimidüil.ün soğutma süresinin de Kaynak Testi y yK ö ö a n n y t t n e e a m m kl l e l e a r r r le k b a g y o ö n r z a u le k la m k ra l o e r n z d e o a b n r i a lir r g . e v B o e o m r r e e u t n l r a i r s y a in a z in a d ra g a ö r v r v s e e e rl r m m o e e la y y r e e a n n k gözlemlenmesi, ultrasonik gözlem, X-ray, rad) 1ografi, tteesrmtleorgidrairf.i, yansıma holografisi ve yüksek frekanslı elektrik ç çG a o ö t k l r a s d k e e gl ğ g ib e ö i r z h li l a e d t m i a r l va v e r e b y b u a o ş n e r l u ı k ş l i a ld b r e a ir l t z e e a ş s r m p ai e r t e , v d e di r e l m e li b e ki y l y ir e . a n A d n t a e c s a o t k k y g l ö ü ö n z r t y ü e n o m t n ü , i goal ar raankt i si yi iyoo lkatnu rk. aB yonr ua lkal raar ıznamr a re vk ea rnmi keoy leanr agkü vdeani iyl ii robl ai rctaeğs tı yb öo nr ut el amr ai zaar raazri vdeerkmi ek ya el i tnegküovnetnr iol i lr ibçiirnt et es tryc öi hn teedmi li i br . oAr un lcaar ak ozalmraardvaenrgeenlişbtiirriletmesetzin. kaynak kalitesi ile ilgili verileri Ybaaysgı nı nç bd ier nyeöyn itdeimr. Yi süekks ae yl tni lamk i yş as ıpcı al mk lı şı kbvoer unlea mr a l eu yngdui rl ai cni laenr s da ü k e r ı n ş e e l d i y t e e n s s ü e t r y m e ö e le n s t ri e i n y m i a k l p e ı ı r s l i m a a l a t ra m s s ı, a ı n kk d a i a y ç n b in a o k k r uu y la l e la r r a l n e u ı r l i a z n u b e n i l y i d r a . ö p D n ıl i e a ğ m n e r d li u e sı z n c e u a y n k vsıeraklaanyanbaikliry. apılmış boruların basınçla yıpranma deneyi gÇi obki kmö teükoa l na ni k k ad yennaekyl al er ; r gl ee r tmees pd iet n ee yd ii lveebdi lai rrb. eKdaeynneayki s b nı o o ra k r d u ta a ö s t r ı e n n s d e t a k e l k d ei i r l d i e y e n le m b k o ir a r le r u ş r y ı i l a ü g ş z e t e r ır m y m in e a i d n y e a pn p ü e ı r l y ü m i z a ksü s a ı z y n. n o d a l a m k k a y u s a l ı l p n a a ı n lm ı d l ı ia r k . m k B a ı u ş t edilmelidir. En küçük bir çizik bile malzemenin sağlamlığını Ocak-Şubat '98 Sayı 54
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=