• ® HELAMIN -HRM KALORİFER ve SICAK SU TESİSLERİNDE K0R0ZY0N ve KİREÇLENMEYİ ÖNLER KISACA KOROZYON NEDİR? Malzeme/erde çevrenin kimyasal veya elektro kimyasal etkilerinden dolayı meydana gelen hasara korozyon denilmektedir. Kontak potansiyeli farklı olan iki meta/ arasında nemli bir ortam olduğu zaman meydana gelen elektroliz olayından doğan çok süratli bir aşınma (korozyon) tipi, elektro kimyasal korozyondur. Demir - Bakır, Alüminyum - Bakır, Alüminyum - Paslanmaz Çelik korozyonunu önlemek çok zordur. Çeşi tli korozyon tipleri içinde oyuklanma ve aralık korozyon tipleri en tehlikeli korozyon tipleri olup malzemenin delinerek servis dış kalmasına neden olur. Oyuk/aşma korozyonu özellikle metal iyonlarının klorür/erini içeren ortamlarda tehlikeli hale gelir. Bunların en önemlileri FeCIJ, CuC/2 ve HgC/2 gibi bileşiklerdir. Oyuk/aşma korozyonu yüzeyinde koruyucu oksit filmi oluşturan paslanmaz çelik, Alüminyum gibi malzemelerde öncelikle oluşur. Çalışan sıcak su sisteminde bakır malzeme de, var ise Korozyon artışı daha ela hızlanır. Klor iyonları pasif durumu sağlayan tabakayı delerek metalin aktif hale gelmesini sağlar. Metal klorür/er hidrolize uğrayarak ortamda çok miktarda H+ iyonu oluşmasına neden olurlar. Böylece korozyon etkinliği sürekli artar. Korozyonu etkileyen faktörler; *Sııyıın sertliği. *pH. * Sıı içinde bıılıınan eleıııe11tler ve tuzlar. *Çalışan sistemdeki farklı metal malzemeler. *Sistem çalıştırma sıcaklığı. *Sıı içindeki erimiş ga~laı: Bunlardan biri veya bir kaçının bir araya gelmesiyle malzeme hasara uğrar. Sistemde bulunan Bakır korozyoncla önemli bir faktör olarak sınırlandırılmıştır. Yumuşak sularda, sert sulara göre bir miktar daha tolere edilebilen O. 7 O ppm bakır, sistemde bilhassa alüminyum da var ise kısa sürede malzemenin oyuk/aşmasına neden olur. Su içinde bulunan klorür ve bikarbonat bakırla birlikte malzemelerin korozyon hızını arttırır. (Ref: The Corrosion o( light metals) Çalışan sistemde öncelikle 3 YOLLU VANA ve POMPALARDA kendini gösteren arızalar daha sonra sistemdeki ana üniteler olan EŞANJÖR, KAZAN BORULAR/, RADYATÖRLER vs. 'de delinmelerin başlaması ve servis dışı kalmasıyla devam eder. Bu da maliyet olarak oldukça yüksek bir külfeti beraberinde getirir. Alevle direkt temasta olan KAZAN İÇ YÜZEYLERİ, KOMBİ EŞANJÖRLERİ'nde ise öncelikle suyun blinyesinde kireç ve tortu/ar çökelek halinde iç yüzey/ere çökerek zamanla kalınlığı artan bir tortu (kireç) tabakası oluşıurur. Bu tabaka (Tablo-1) yakıt harcamını arttırdığı gibi alevin direkt olarak suya transfer edeceği ısıyı da engeller böylece EŞANJÖR yüzeyi aşırı alev ile devamlı temasta kalarak malzemesinin tanecik yapısının bozulmasına ve zaman içinde de ele/inmesine neden olur. Kalorifer sisteminin sağlıklı ve uzun ömür/O olmasının sağlanması için dünyaca tanınmış ve denenmiş ÇEVRE DOSTU HELAMİN ile mümkündür. 40 -- - , .... 35 ÇEVRE DOSTU ~ ~ 30 • >- C: 25 · HİDRAZİNSİZ ~ - "0..0 20 C: >- VE FOTFATSIZ ·- "= ~..:.: 15 1 TEK ÜRÜN "ü ~ "O 5 ... ~ o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Kirec; tabakası kalınlığı ınnı olarak Tablo 1: Kışır tabakası kalınlığına göre yakıt hacın inin artış%'si Ref: Metals Handbook, 9. Edition, Vof 11, ASM, Ohio (1996) Genel Dağıtım Emre Müh Müş. Tıc. Ltd Şti.: Su Kimyasallan, Proje, Tesisa4 Taahhüt Tel: 0.216. 34143 28 ,\/v('ı, .ıııd Lxceeds Recommandations R 54 / CEOC / CI' 84 DEF, reguirements for boiler water and boi/er feed water (CEOC: Association of European Control Autlıorities). HELAMIN is a product made in Switzerland
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=