1 Makale belirlenmesi, kaynak hazırlığının yapılması, kaynak prosedürü • Düşük basınç için: ~ 0.4 bar ve tekniğinin tespiti, kaynakların yapılması, kaynak filmlerinin çekilmesi ve kaynak kontrolünün yapılması, doğal gaz boru ~p = PA- P 8 = 232. 105 • S. L. Q182 • D-ı.sı (nıbar) (3) hatlarının kaynak işleri için dikkat edilmesi gereken hususlardır. • Gerekli testlerin yapılması: Doğal gaz boru hatlarında montajdan sonra, sızdırmazl ık, mukavemet ve fonksiyon testlerinin yapılması gerekmektedir. • Doğal gaz boru hadarındaki ve sistemdeki havanın azot (N 2 ) gazı ile süpürülmesi (purge işlemi) ve sistemin devreye alınması : Projelendirme, imalat, montaj, kaynak kontrolü ve gerekli tesderin yapılması ve sonuçların olumlu olmasından sonra, sistem havasını n süpürülmesi ve sisteme doğal gaz verilmesi mümkün olmaktadır. Doğal gaz boru hatlarının tasarımı, kaynak işleri, gerekli testlerin yapılması ve sistemin devreye alınması gibi hususlarda "BOTAŞ Endüstriyel Tesislerde Doğal Gaza Geçiş El Kitabı" [2], ana referans olarak al ınmıştır. Tüm doğal gaz boru hatlarında; test sertifikalı , TSE kalite belgeli veya u l uslararası kabul görmüş standartlara göre kalite belgelerine haiz ekipman ve malzeme kullanılmıştır. 5. BASINÇ KAYBI VE ÇAP TAYİNİ Maksimum 25 m/sn doğal gaz hızı dikkate alınarak, doğal gaz boru çapını ve basınç kaybını hesaplamak için aşağıdaki formüller kullanı l mı ştır [2 ]. D =19 44✓ Q (1) I V.P D : Boru iç çapı (mm) Q : Doğal gaz debisi (m3 / h, 1.01 3 bar ve 15 °C) V : Gaz hızı (m/sn, maksimum 25 m/sn) P : Gaz basıncı (bar, mutlak basınç) Basınç kaybı hesabı için, RENOUARD denklemleri kullanılmıştır. • Orta ve yüksek basınç için : > 0.4 bar P/- P/ = 48600. S. L. Q182 . D482 (P/- P/ : bar2 ) (2) Doğal Gaz Dergisi 126 P A: Giriş basıncı (mutlak) P 8 : Çıkış basıncı (mutlak) S : Doğal gazın bağıl yoğunluğu (0.5 7-0.62) L : Boru uzunluğu (km) D : Boru iç çapı (mm) Q : Doğal gazın debisi (m3/h, 1.013 bar ve 15 °C) Renouard denklemleri ; < 150 koşulunu sağladığı için kullanılmıştır. 6. SONUÇ Erdemir koruyucu atmosfer gaz (deox) jeneratörlerinin kok gazından doğal gaza dönüşüm projesi başarı ile gerçekleştirilmiştir. Koruyucu atmosfer gaz jeneratörlerinin doğal gaza dönüşümü ile şu avantajlar sağlanmıştır. • ERDEMİR 150 9002 Kalite Güvence Sistem Sertifikasına haiz bir kuruluştur. Erdemir kalite politikasının sürekli iyileştirme prensibine uygun olarak, üretilen soğuk mamul ve teneke malzemenin yüzey temizliği ve yüzey kalitesinde iyileşme sağlanmıştır. • Doğal gazdaki kükürt miktarı kok gazına göre çok düşük olduğundan, kok gazında olduğu gibi ayrıca kükürt giderme işlemine gerek kalmamış ve kükürt giderme maliyetinden tasarruf sağlanmı ştır. • Koruyucu atmosfer gaz jeneratörlerinin bakını masraflarında yaklaşık % 80 oranında bir tasarruf sağlanmış ve işletme verimliliğinde artış elde edilmişti r. KAYNAKÇA 1. Erdemir Faaliyet Raporu (1997), Ereğli Demir ve Çelik Fabrikaları TA.Ş., Kdz. EREĞLİ. 2. Endüstriyel Tesislerde Doğal Caza Geçiş El Kitabı, BOTAŞ Boru Hatları ile Petrol Taşıma A.Ş., Doğal Caz Daire Başkanlığı, Nisan 1996, Ankara. Mart-Nisan '99 Sayı 61
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=