yatırım maliyeti düşük olmakla beraber ta mir ve değişim masraflarına göre daha pahalı hale gelecektir. Bugün artık tüketicisinden satıcısına kompansatör kullananların bu konuda da bilinçlendirilmesi ve üreticilerden minimum 1000 devir ömrü ve dizayn neticelerini istemeleri gerekliliği ortaya çıkmıştır. Eksenel tip kompansatörün çalışma prensibi Şekil 1. Boğum olan her boru kompansatör değildir. Her kompansatör verimde ve devir ömründe eşit olmayabilir. Bu noktaların standardizasyonu EJMA tarafından ortaya koyularak rekabet eşitliği ve kompansatör kalite üretimlerinde olması gereken düzey belirlenmiştir." Kompansatör Üreticileri Birliği EJMA'nın hazırladığı rehber kitapta satış, montaj, temel ürün teknolojisi ve tasarım konularında ürüne ilişkin uyulması gereken noktalar detaylı olarak anlatılmaktadır. Devir ömrü (bak. Şekil 1), bir kompansatörün dizayn şartlarında ve etiketinde belirtilen uzama ve kopma miktarını tam olarak yapmasıdır. Örneğin; gen/eşme miktarı -10/+ 20 olan bir kompansatörün 1 tam devir ömrünü tamamlayabilmesi için 1 O mm koparması ve 20 mm uzaması gerekmektedir. Bilgi İçin: 0212 245 60 27-28-29 Product lntroduction E.J.M.A. STANDARTLARINA UYGUN KÖRÜK TASARIMI Körük Sayısı : 1 Tasarım Sıcaklığı : 600°C Tasarım Basıncı : 1 bar Basınç Zorlaması : 79 dan Eksenel Hareket : +10.00 mm -20.00 mm Yanal Hareket : +00.00 mm -00.00 mm Açısal Hareket : +00.00° -00.00° Cidar Sayısı NC : 1 Boğum Sayısı NO : 6 Em niyet Katsayısı V : 0.3 Sac Kalınlığı 0.3 mm Şekillendirme Sonrası Cidar Et Kalınlığı : 0.28 mm Körük Çapı : 88.9 mm Körük Etkin Çap Ortalaması : 100.3 mm Körük Hatvesi : 12.6 mm Etek Bandı Kalınlığı : 1 mm Boğum Yüksekliği : 11.1 mm Devir Sırasında Boğum Hatvesindeki Değişim : 5 mm Tasarım Sıcaklığında Körük Malzemesi Akma Sınırı : 15467 dan/ mm2 Tasarım Sıcaklığında Minimum Kopma Dayanıklılığı : 55 dan/ mm2 Maksimum Kabul Edilebilir Stres 18.33 dan/ mm2 (Körük Malzemesi İçin) S : Maksimum Kabul Edilebilir Stres 18.33 dan/ nını2 (Etek Bandı Malzemesi İçin) SA : Katsayılar: CP= 0.518 CF= 1.13 CD= 1.82 Basınca Bağlı Çevresel Stres (Çap İçin) 51 = (PD.EB.K) / 2 (TC.EC+NC.TP.EB) : 0.35 dan/ mm2 Basınca Bağlı Çevresel Stres 52= (P.DP) / 2 (NC.TP).(1/0,571+(2.W/Q)) : 0.76 dan/ mnı2 Basınca Bağlı Körük Dikey Stresi 53= (P.W) / (2 NC.TP) : 0.2 dan/ mm2 Basınca Bağlı Körük Dikey Bükülme Stresi 54= (P/2.NC).(W/TP) A 2.CP : 4 dan / mm2 Sapmaya Bağlı Körük Dikey Stresi 55= (EB).(TPA 2).E) / (2.(W A 3).CF) : 2.55 dan/ mnı2 Sapmaya Bağlı Körük Dikey Bükülme Stresi 56= (5.EB.TP.E) / (3.(W A 2).CD) : 162.34 dan/ mm2 Yorulma Ömrü FL= ((1 .86.1 O A 6.TF) / (ST-54000)) A 3,4 : 14608 Tasarını Basıncı Sınırı PS= (0,942.FIU) / (NO A 2).Q : 7.99bar Körük Eksenel Yay Sabiti : 6.41'dan / mm2 Körük Yanal Yay Sabiti : 1 6. 92'dan / nını2 Yanal Hareket İçin Kıvrılma Momenti : 0.64m*dan / mnı2 Açısal Hareket İçin Kıvrılma Momenti : 0.41m*dan / 0 Doğal Gaz Dergisi 100 Eylul - Ekim 2000 Sayı 70
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=