• Çelik konstrüksiyon ve profil imalinde, • Kaynak boru ve spiral boru imalinde • Gemi inşa sanayinde kullanılmaktadır. 2.2.2. Dolgu Yöntemi Olarak • Aşınan mil ve iş makinalarının istikamet tekerlerinin dolgusunda, • Darbe ve aşınmaya dayanıklı sert dolgu işlerinde kullanı l ı r. 2.2.3. Kaplama Yöntemi Olarak • Korozyona ve oksidasyona dayanıklı kaplama yapımında. 2.3. Tozaltı Kaynağının Faydaları 2.3.1. Yüksek Erime Gücü ve Kaynak Hızı • Tozaltı kaynağında kullanılan akım şiddeti normalde 200 ile 1400 A arasında değişmekle beraber istendiğinde bu akım şiddeti 4000 Me, • Kaynak hızı 15 ile 200 (max. 400) cm/dak.ya, • Eritme gücü 3 ile 40 (max. 60) kg/saate kadar yükselti lebi lmekted i r. • Kaynak edilebilen en düşük sac kalınlığı 2 mm'dir. 2.3.2. Yüksek Nüfuziyet Akım şiddetinin yüksek olması nedeni ile kalınlığı 18 mm'ye kadar olan parçaların tek paso ile kaynak edilmesi, 150 mm'ye kadar olan parçaların da kaynak ağzı açılarak çift paso ile kaynak edilmesi mümkündür. 2.3.3. Enerji Tasarrufu Bu kaynak yönteminde enerjinin büyük biı· kısmı kaynak için kullanılır. Elektrik ark kaynağında enerjinin %25'inden faydalanılırken, tozaltı kaynağında enerjinin o/o68'inden faydalanılmaktadır. 2.3.4. Elektrod Tasarrufu Tel elektrod kullanıldığı ve kaynak arkı da kaynak tozu altında oluştuğu için sıçrama kaybı yoktur. Bu nedenle elektrod tasarrufu sağlanır. 2.3.5. Kaynak Dikişinin Kalitesine Kaynakçının Etki Etme İmkanı Yoktur Sistem elektro mekanik olarak ayarlanmakta. Bu ne-denle de kalifiye kaynakçı ihtiyacı ortadan kalkmaktadır. 2.3.6. Yüksek Ark Stabilitesi Ark bölgesinde buharlaşan cüruf yardımı ile ark çok iyi bir şekilde muhafaza edilmektedir. Bu nedenle yüksek akım şiddetinde ve yüksek kaynak hızında çalışma ortamı yaratılmaktadır. Doğal Gaz Dergisi 133 Article 2.3.7. Özel Koruma Donanımlarına İhtiyaç Yoktur Ark tozaltında devam ettiği için Ultraviole ışınları etrafa yayılmaz. Bu nedenle de gözleri korumak için maskeye ve özel havalandırma sistemlerine ihtiyaç yoktur. 2.4. Tozaltı Kaynağının Sakıncaları • Makine ve donanım pahalıdır. Bu nedenle ilk yatırım pahalı olur. • Kısa ve karmaşık kaynak dikişlerini çekmeye elverişli değildir. • Yatay pozisyondaki kaynaklarda iyi netice alınmakta, diğer pozisyonlardaki kaynaklarda iyi netice alınmamaktadır. (Tavan, korniş, dikey vb.) 2.5. Dikişin Formuna Etki Eden Faktörler: • Akım şiddeti (A) • Ark gerilimi (V) • Kaynak hızı (cm/dak) • Kaynak ağzı şekli (aralık) • Parçaının düzlemdeki meyli • Akım cinsi ve kutup durumu (AC-DC) • Telin meme dışında kalan uzunluğu Genelde kaynak dikişinin formu iki şekilde incelenir. • iç dikiş formu • Dış dikiş formu Bir kaynak dikişinin; nufuziyeti (t), genişliği (b) ve yüksekliği (h) ise iç dikiş formu: (b/t), dış dikiş formu: (b/h) ile ifade edilir (Şekil 2). bb//tt:: 0İ ç, 5d ii lkei ş1 Of omr mmu • Akım Şiddetinin Etkisi: \ 1 h \ I ' / ----- bb//hh::1 Di lıeş 8d i kmi şmf o r m u Şekil 2. İç ve dış dikiş formu. Akım şiddeti arttıkça iç dikiş formu b/t oranı küçülmekte, nufuziyeti artmaktadır. Bu nedenle de akım şiddeti tel çapı ve parça kalınlığına göre tespit ed i lmel idi r. Eylül - Ekim 2000 Sayı 70
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=