TESİS TANITIMI ,ııa, !, rı u ;J ı., ➔ ~, ,a i,., ~ ı Her Zamankinden Daha Güncel Buderus, kazan üretiminde hiçbir zaman sadece çelik malzemeye konsantre olmamıştır. En önemli kriter, her zaman en uygun, optimum hammaddenin seçilmesi olmuştur. Döküm kazanların dünyadaki yüksek pazar payları açıkça ortaya koymaktadır ki; döküm kazanlar günümüzde her zamankinden daha günceldir. Elbette Buderus yüzyıllara dayanan döküm teknolojisini olduğu gibi bırakamaz. Tam aksine, yeni normlar ve artan beklentiler, gelişime ve atılımlara yol açmakta dır. Yönetmeliklerin ve yakıt fiyatlarının kullanıcıları gün geçtikçe daha fazla enerji tasarrufuna zorlamaları, döküm malzemedeki taleplerin farklı bir boyut kazanmasına neden olmaktadır. Bu yönde atı lan ve geleceğe dönük olarak büyük önem taşıyan gelişmelerden biri de bilgisayar destekli tasarımdır. Buderus' un dizayn ve üretim aşamalarında yoğun olarak faydalandığı gelişmiş bilgisayar teknolojileri sayesinde sadece daha hafif, daha ince ve daha ucuz değil aynı zamanda da daha fonksiyonel, güvenilir ve yeni gelişmelere hazır; geleceğin kazanlar ı nı imal etmek mümkün ol muştur. Bilgisayar Destekli Dizayn ve Ürün Simülasyonu Yaklaşık 1400 senesinden beri ku l lanıl a n döküm malzemenin bilgisayar destekli tasarım olmaksızın modern teknolojiye uyarlanabilmesi ve günümüzde birçok farklı uygulamada bir Hightechmalzeme olarak kullanımı söz konusu olamazdı. Buclerus'un Ar-ge ve üretim tesislerinde kullanılan en gelişmiş b ilgisayar sistemleri sayesinde yeni kazan tasarımları, dilim formları geliştirilebilmekte, bu yeniliklerin ısı transferinde sağladığı artış hesaplanmakta; daha sonra ela clökü m SÜ recinin başlangıçtan donmaya kadar olan tüm aşamaları bilgisayarda simüle edilebilmektedir. Döküm İmalatında Standartları Değiştiren Üretim Tesisleri Ar-ge bölümünde olduğu gibi kazan üretiminde de yüksek teknolojinin tüm imkanları kullanılmaktadır. Geçtiğimiz yıllarda yapılan büyük yatırım lar sonucu Buderus'un Lollar fabrikası bünyesinde Avrupa' nın en büyük ve modern dökümhanelerden biri hayata geçirilmiştir. Bu tesis teknolojik döküm imalatı konusunda standartları çok yukarılara çekmiştir ve üstün özellikleri sayesinde referans olarak gösterilmektedir. Bu tesisteki her iki üretim bantı da en yeni bilgisayar teknolojisi kullanılarak kontrol edilmekte ve üretim tam otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Otomatik olarak ısıtı lan döküm teşkilatı, tam otomatik kalıp ve maça yer l eşt i rme sistemleri ve tüm proses parametrelerinin kalite kontrolünün kesintisiz bir şekilde bilgisaya r desteği ile yapılması bunlara. örnek gösterilebilir. İmalatta Çevreye Duyulan Özen Lollar fabrikasındaki yaklaşık 250 çalışan senede ortalama 900.000 kazan üretmektedirler. Bu esnada 70.000 ton sıvı demir işlenmektedir. Elbette bu kadar büyük bir kapasite sözkonusu olduğunda kazanların sadece üretimden sonra çevreye zarar vermeyecek şekilde tasarlanmaları Kazanın tüm parçalarının yapısal olarak CAQ_ P,,Ç.Ogramı yardımı ile bilgisayar ortamında tasarlanabilmesi yeni ürün geliştirme aşamasında büyük zaman tasarrufu ve dizayn esnekliği sağlar. G 615 kazan dilimlerinin maçaları "sıcak" dökiim için hazır beklemekte. Maçalar döküm dilimlerin içerisindeki boş hacimlerin (sıı kanalları) bırakılması amacıyla kııllanılırlar. Aradaki mesafe tııtııcıılar maçaların dökiim esnasında kaldırma kuvvetlerinin etkisiyle yüzmelerini engeller. Doğal Gaz Dergisi 77 Mayıs -Haziran 2001 Sayı 74
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=