l •@/Niifiıi,i\ıırlll Elektrofüzyon Kaynak Birleştirme Prosedürü; Fusamatic Electrofusion Source Assembling Procedure; Fusamatic Polietilen bilinçli olarak araştırılmamış ancak başka araştırmaların yan ürünü olarak ortaya çıkmıştır. 1933 yılında İngiltere'de ICI firmasının yüksek basınç reaksiyonları ile ilgili çalışmaları so nucunda cihazlarda ortaya çıkan bir bozukluğun etilenin polimerizasyonuna neden olmasıyla keşfedilmiş ve özellikleri anlaşılmıştır. Bu yıllarda bulunan polietilen yüksek basınç altında düşük yoğunlukludur. 1 950'Iere gelindiğinde düşük basınç altında yüksek yoğunluklu polietilen elde edilmiş ve kullanım alan ları çok büyümüştür. Polietilen boruların ilk uygulamaları 1950'Ii yıllarda olmuştur. Bu yıllarda geliştirilen Polietilen borular içme suyu boruları olarak kullanılmıştır. Daha sonraları geliştirilen yüksek yoğunluklu poli etilen boruların üretilmesiyle, diğer boru cinslerine göre pasta dilimini hızla artır maya başlamıştır. Günümüzde f 1 600 boruların ve 32 bar basınç sınıflarına ulaşıl masıyla özellikle PVC ve çelik borulardan hızla pazar kapmaya başlamıştır. PVC ile kıyaslandığında, t Çok daha yüksek darbe mukavemetine sahiptir. t Kangal olarak paketlenebilmesinden dolayı polietilen boruların uzunluğu çapa bağlı olarak 500 m'ye kadar çıkabilir. PVC boruların uzunluğu 6 m ile sınırlıdır. t PVC borulardaki gibi soketler yerine kaynakla birleştirilebilir. Hammadde Sınıfı MRSDeğeri Hakan Kayaoğlu Çamlıca İnşaat Yapı Sanayi ve Ticaret A.Ş. Proje Müdürü Çelik ile kıyaslandığında, t Çelik boruların en büyük problemi olan korozyon problemi yoktur. t Çok daha hafiftir. t Döşenmesi kolaydır. Polietilen Boruların Üstün Özellikleri a) Uygun fleksibilite b) Kolay ve iyi kaynak yapılabilmesi c) Çatlamaya dirençlidir d) İşletme Ömrü minimum 50 yıldır e) Kimyasal maddelere karşı yüksek dayanıma sahiptir f) Darbelere karşı muadillerine kıyasla daha dayanıklıdır g) Hafiflik ve kullanım kolaylığı h) Sürtünme kayıpları muadillerinin yanında çok azdır ı) PN 6 ile PN 16 ve f 16 ile f 630 arasında istenen basınçta boru üretilmesi mümkündür. j) f 16 ile f 125 arası kangal olarak paketleme yapılabildiğinden nakliye ve montaj da avantajlıdır. k) İsteğe bağlı olarak fabrikada 6 m ve 12 m üretilmesi mümkündür. içme suyunda TS 418-1 Pr EN 12201; Doğal gazda TS 10827 Standartlarına göre üretim yapılmaktadır. Birleştirme Yöntemleri En çok kullanılan birleştirme yöntemleri aşağıdaki gibidir. i) Elektrofüzyon Kaynak ii) Alın Kaynağı Elektrofüzyon Kaynak Birleştirme Prosedürü (FUSAMATIC) 1. Elektrofüzyon kaynağı kesintisiz bir prosestir.{Tamamlayamayacaksanız başlamayın) 2. Eklenecek olan boru uçlarını düzgün açıyla kesin. 3. Temiz bir bez ile boru uçlarından yaklaşık olarak kaynak yapılacak olan kısmı temizleyin. 4. Fittingi boru ucuna geçirip kazınacak okside tabakayı kazımak için işaretleyin. Boru çevresini markör kalemle işaretleyin. PE 25 PE 32 PE 40 PE 63 PE 80 PE100 Günümüzde hiç kullanılmıyor 3.2 5. Fitting geçme derinl iğinden biraz fazlası olacak şekilde mekanik bir kazıyıcıyı kullanmak suretiyle bo runun yüzeyini tekdüze bir şekilde kazıyın. 4.0 6.3 8.0 10.0 Sertleşme ve mukavemet artıyor. Doğal Gaz, LPG ve Fuel Oil Dergisi 6. Manşonu torbasından çıkarın ve ebatından emin olmak için etiketini kontrol edin. 7. Hareketli borunun ucuna manşonu geçirin, manşon ortasındaki çıkıntıyı Ocak - Şubat / Sayı 92 •
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=