l•~llliWII 3.1.Alın Kaynak Metodu 3.2.Elektrofüzyon Kaynak Metodu 3.1. Alın Kaynak Metodu Alın kaynak işlemi sıcak-kaynak sınıfı kaynaklardandır. Bu işlem esnasında birleştirilecek boru alın yüzeyleri, ısıtıcı plaka vasıtasıyla kaynak ısısına ulaştırılır. ısıtıcı elemanın uzaklaştırılmasına müteakip boru alın yüzeyleri basınç altında birleştirilir.(Şeki/ 1) Polyethylene Pipe Wielding Methods Teoman ÇOLAKOĞLU Superlit Boru ve Levha San.A.Ş. c- ısıtma Ünitesi:Boru alın yüzeylerini istenen değerde ısıtan plaka rezistanslardan oluşan aksamdır. d- Hidrolik Ünite:Klampları yatay olarak hareket ettiren ve traşlama, ısıtma,birleştirme işlemleri esnasında gerekli olan basıncı sağlayan ünitedir. 3.1.2.Alın Kaynak Öncesi Hazırlık İşlemi Alın Kaynak işlemine başlamadan evvel aşağıda yazılı olan maddeler titizlikle Kaynak Bölgesi kontrol edilmeli, aksi bir durumda kaynak işlemine başlanmamalıdır. 3.1 . 3.Alın Kaynak İşleminin Uygulanması Şekil 1: Altın Kaynak işleminin şematik görünümü a- ısıtma ünitesi plakalarının dereceleri kontrol edilmelidir. ÜreAlın Kaynağına başlamadan önce, kaynak yapılacak ortamın elverişsiz hava koşullarının (aşırı nem, toz, +5° C nin altındaki ısı v.b.)getireceği etkilerden korunması gerekmektedir. Kaynak bölgesinin çadırlanması, önceden ısıtma, rüzgarın bariyerlenmesi akla ilk gelen yöntemlerdir. Rüzgar, güneş ve nem, kaynak bölgesinde düzensiz ısınmaya neden olabilir. Bu da kaynak kalitesini olumsuz yönde etkileyecektir. Bu nedenle kaynak öncesi önlemlerin alınması gereklidir. Burada en önemli özellik kaynakçının eğitimli ve iyi referans sunabiliyor olmasıdır. Genel olarak 063 üzeri çaplarda ku l lanılması tavsiye edilir. Kaynak işlemi yapılacak boruların aynı tür malzeme, basınç ve et kalınlığında olması kaynak mükemmeliyeti oluşturur. 3.1.1.Alın Kaynak İşleminde Kullanılan Makina ve Ekipmanlar Alın Kaynak işleminde kullanılan makina 4 ana parçadan oluşur. a- Klamplar: Alın Kaynağı yapılacak polietilen boruları yapılan ayarlar dahilinde sabit olarak tutmaya yarayan aksamlardır. Her alın kaynağı için yeniden ayar gerektirir. Her çap boru için ayrı bir klamp takımı mevcuttur. b- Traşlama Ünitesi: Boru alın yüzeylerini traşlamaya yarayan aksamdır. Traşlama sonucu boru alın yüzeyleri düz ve birbirlerine dik hale gelirler. Boru alın yüzeyleri aynı zamanda kaynak işlemini olumsuz olarak etkileyen kir ve oksit tabakasından da temizlen ir. tici firma ya da katalogIara uygun ısı oluşana kadar beklenmelidir. ısıtıcı plaka üzerinde termik, eşit bir ağırlık oluşması için yaklaşık 1O dakika bek-lenmelidir. b- ısıtıcı plakanın yüzeyleri, her kaynak işlemi öncesinde temiz, elyafsız kağıt parçası ile temizlenmelidir. c- Borular kaynak makina-sında yatay ve a-Kaynak ısısı: ısıtıcı plaka ısısı 200-220°C arasında olmalıdır. ısılar sürekli ölçülmeli ve kontrol altında tutulmalıdır. Kaynak ısısı ve boru et kalınlığı arasındaki ilişki Şekil 2' de gösterilmiştir. b- ısıtma Basıncı: ısıtma işlemi için boru alın yüzeylerinin çok düşük basınç altında ısıtıcı plakaya dayalı olması gerekir. ısıtma Basıncı P<0,02 N/mm2 seviyesinde tutulur. dikey doğ-rultuda .----------------------, eksenlenmeli ve sabitlenmelidir. d- Alın yüzeyleri traşlanmış boruların işlem görmüş kaynaklanacak yüzeyleri ellenmemeli ve kirletilmemelidir.Aksi halde yeniden işlem gerektirir. 1 Max. kaynak sıcaklığı ' Min. kaynak sıcaklığı 1-------'----~- - -'---- 5 1O 15 20 25 30 35 40 45 50 mm (Boru et kalın lı ğı) Şekil 2: Kaynak ısısı - Boru et kalınlığı ilişki grafiği _____ o_o_ğ_a _ı _G_a z_ o_ e_r_gi_s_i -----''=l•;ı;;:;;■;;;'----M-a_y_ı s_-_H_a_z_ir_an_ı _s_a_y _ı 9_5____~ .
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=