pik şartlara karşı tepkileri vb.) açısından sahip oldukları yanıt mekanizmaları henüz tam olarak bilinmemektedir. Her bir tüketim noktası için farklı bir rejim ve dolayısı ile farklı bir yanıta sahip olan bu tür ekipmanlar işletme tüketimleri açısından optimize edilebilirler. Faturalandırmaların yapıldığı bu tür noktalarda mekanik sayaçların sahip olduğu eğrilerin doğru değerlendirilmesi ve işletme koşulları için adapte edilmesi önem taşımaktadır. Örneğin anlık 1000 m3/saat bir gaz geçişinin olduğu bu tür bir işletmede mekanik sayacın kalibrasyon açısından +0,015 bir belirsizlik payı ile ölçüm yapması halinde işletme 1015 m3/saat bir tüketim ile faturalandırılacaktır. Bu durumda işletme aynı çalışma koşulları altında günlük olarak fazladan 15 x 24=360 m3 ve aylık olarak ise 10.800 m3 fazladan faturalandırılmış olacaktır. Günümüz teknolojisi açısından bu tür bir fazla okuma işlemindeki belirsizlik paylarının minimize edilmesi neredeyse imkansızdır. Aynı sayacın kullanılmaya devam edilmesi halinde aynı işletme koşullarında bu tür benzer sonuçlar alınmaya devam edilecektir. Bu tür durumlardan kaçınılması ise ancak bilinçli ve doğru müdahaleler ile mümkün olmaktadır. Bu tür durumlar için yeniden kalibrasyon belirsizliğin minimize edilmesini sağlayabileceği gibi varsa bir takım işletme kaynaklı arızi durumlarında tespit edilmesini de sağlamış olacaktır. Bunun yanında uygulanabilecek bir diğer yöntem ise akış profilini daha iyi karşılayan bir mekanik sayacın bu işletme noktası için kullanımı olabilir. Tabii ki bu tür öneriler işletme şartlarının çok iyi bilinmesi halinde pratik öneme sahip olacaktır. Mekanik sayaçlarda bu tür durumlar ile karşılaşabilirken, Elektronik Hacim Düzelticilerde ise durum biraz daha kontrol altındadır. Çünkü bu tür cihazlar otomasyona daha yatkın ve aynı zamanda sahip oldukları yönetim araçları ile kontrol edilebilirliğe daha uygundur. Elektronik Hacim Düzelticiler yaptıkları hesaplamalar için saatlik ve günlük periyotlarda mekanik sayaç değeri, hesaplanan gerçek tüketim değeri, basınç, sıcaklık, sıkıştırılabilirlik değerleri ve dönüşüm katsayılarını sürekli olarak kayıt altına almaktadırlar. Bu nedenle arşiv olarak adlandırılan bu veriler üzerinden herhangi bir zamanda karşılaşılan farklı okuma için olaya anında müdahil olma serbestisini de verebilirler. Sahip oldukları veriler için gerektiğinde gerçek durumdan sapabilecek ekipmanlar için mesela basınç, sıcaklık ekipmanı ve hatta mekanik sayacın okuması gereken maksimum tüketim değeri için dahi alarm bilgileri üreterek ekipmanların ve şartların sağlıklı olup olmadığı bilgisini size sunabilirler. Örneğin işletme şartlarında sürekli olarak 5 bar ile çalışılan bir hat üzerindeki Elektronik Hacim Düzeltici 5,3 bar için alarm değeri üretilmesini sağlayarak hatta olmaması gereken bir basınç değeri ile okuma ve hesaplamanın gerçekleştiği bilgisini gerçek zamanlı olarak ulaştırabilir. Bu durumda iki koşuldan birisi gerçekleşmiş olabilir. Hat istenilmeyen bir basınca maruz kalmış olabilir ki bu durumda hızlıca müdahale edilerek gerekir ise hat devre dışına çıkarılır ve yedek hatlar ile üretime devam edilir. Ya da basınç ekipmanı yanlış okumaya başlamış olabilir ki bu durumda da bu ekipmanın hızlıca kalibrasyona gönderilmesi gerekir. Tabii ki her iki durumda da işletme alınan bu ■ DOĞAL GAZ DERGİSİ 176 ■ ■ TEKNiK TANITIM ■• ■ alarm bilgisinin yönetilmesi ile maruz kalınabilecek ekstra fatura tutarından kurtulmuş olacaktır. Bir diğer durum türbinmetrelerin endüstriyel ortamlarda kullanımı ile örnekleyebiliriz. Özellikle endüstriyel işletmelerin zaman zaman büyüme ile ilgili projeleri olabilir. Bu tür büyümeler ise genellikle var olan yatırım üzerinden devam etme anlayışı ile gerçekleştirilir. Ve var olan ölçüm hatları kapasitelerine bakılmaksızın(ya da aldırış edilmeksizin) aşırı yüklenirler. Bu durumda ölçüm hattında konumlanan mekanik sayaçlar ise üst kapasite kodundan çalışmaya devam ederler ve öyle bir an gelir ki kapasite anlık olarak aşılır. Bu durumda da mekanik sayaçlar genelde bozulur. Bu tür durumlara karşı yine Elektronik Hacim Düzelticilere konulan maksimum tüketim için alarm değeri gerekli zamanı size sağlayarak planlı olarak duruş ve gerekli değişiklikleri yapmanıza imkan tanır. RFLO VC211LL Elektronik Hacim Düzelticisi üst seviye fonksiyonları ile işletmeniz koşullarını en iyi şekilde karşılayan ve işletme şartlarınızı tüketimlerinize bağımlı kalacak şekilde optimize edebilen yönetim fonksiyonları sağlamaktadır. RFLO Elektronik Hacim Düzelticisi ile yukarıda ifade edilen her bir özelliği karşılayabildiğiniz gibi; • Gerçek zamanlı ölçüm bilgilerini alıp, merkezi olarak izleyebilirsiniz. • Ölçüm verileri için alarm bilgileri tanımlayarak işletme şartlarını optimize edebilirsiniz. • Çevresel ekipmanlar için veri toplayıcı olarak kullanabilirsiniz. • Çevresel ekipmanlar için Modbus benzeri protokoller ile haberleştirerek verileriniz yönetebilirsiniz. • GPRS, ADSL, RF vb. haberleşme ortamları üzerinden verilerinizi istediğiniz uygulamaya transfer edebilirsiniz • Tüketim noktasında bulunan ekipmanlarınız için kritik konum alarmları tanımlayabilirsiniz. • Faturalamaya esas ölçüm gerçekleştirebilirsiniz. ■ EMZEY Proses Kontrol Teknolojileri San ve Tic Ltd. Şti. Doğal Gaz Dergisi Ocak - Şubat / January - February 2013
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=