Ancak sözkonusu testlerde, ekstrem limitler kullanılmaktadır. Bu nedenle, boru performansının ölçülmesi yönünden fazla önemli bir kriter değildir. Ancak, normal operasyon koşullarında bu limitlere u laşılırsa, dizayn veya operasyon koşullarında bir hata yapıldığı ortaya çıkar. 3.2.3. Hava Koşul/artndan Etki/enme (Weathering) ve Termal Stabilite Depolama es nasında boru mukavemetind e azalma olup olmadığının hesaplanması amacıyla borular resce tabi tutulur. Bu testlerde, dış hava koşullar ı na ve termal oksitlenmeye karşı borunun reziseansı ölçülür. 3.2.4. Kimyasal Maddelere Mukavemet Boru sisteminin muhtemel tüm kimyasal etkilere karşı yüksek seviyede bir dayanım kabi liyeri olması gereklidir. 3.2.5. Yavaş Çatlak Büyümelerine Karşt Mukavemet Boruların taşıma, indirme/bindirme ve montajında sert cisimlere (kaya, taş, vs. ) çarpması sonucu boru yüzeyinde hasar meydana gelir. Bu şekilde oluşan çentik, çizim, v.s. sonucu çatlak büyür ve neticede boru haccının devreden ç ıkmasına neden olur. Benzer şekilde kaynak noktalarında da söz konusu keskin çizik ve çencikler (Notch) oluşur. Kulla n ılan malzemelerin çatlak ilerlemesine karşı dayanımının hesaplanması amacıyla }"<Lvaş_çadak bü)Cüme_testleri yapılır. Benzer şekilde, ec kalınlığı üzerinde sıcaklıkta yapılan iç basınç testi ile konerol edilmelidir. 3.2. 7. Htzlt Çatlak ilerlemesi (Rapid Crack Propagation) Yüksek basınç altında, boru ciciarındaki gerilme enerjisinin çatlak ilerlemesi için gerekli enerjiden fazla olması balinde lı ızlı çatlak ilerlemesi meydana gelir. Çatlak ilerlemesi üzerine laboratuar ölçeğinde ve gerçek işletme koşullarında yapı lan testierin sonucu emin/güvenilir işletme koşullarının belidendiği bir emniyet kuşağ ı cesis edilmiştir. Bu emniyet kuşağı sayesinde boru sisceminin doğru dizayn ve kullanıını sağlanmaktad ır. 3.2.8 Boru Sisteminin Testi (Assmebly Testing) Boru dağıtım siscemi çeşitli çaplardaki boru ve fittinglerin flizyon yoluyla birleşmesi sonucu oluşur. Bu sistemin de yüksek sıcaklıkta iç basınç testinden geçirilmesi, böylece siscem performans ı n ı n, cek cek yapılan boru testleri ile aynı sonucu vermesi gereklidir. 4. HAMMADDENiN TEMEL KAREKTERiSTiKLERi PE hammadeye katk ı maddeleri katılabil i r : - Ancioksidanlar (oksi tlenıneyi önleyici malzemeler) - Ulcraviole ış ın srabilizacörü - Boya maddeler (pigmentler) Katkı n~addeleri sadece imalat, füzyon ve birleştirme amacıyla ilave edilir. %20 çentik açılmış boru numunelerinin yüksek sıcaklıkta yapılan iç basınç testleriyle de Ka rekteristik Birim Garanti değerl eri 5. MDPEVE HDPE'NiN MUKAYESESi PE doğal gaz borularında MDPE ve HDPE kullanılmakta, MDPE kullanımı giderek yaygı nlaşmaktadır. MDPE'nin HDPE'ye göre bir çok avantajı vardır. 5.1 TEORiK SERViS SÜRESi (THEORETıCAL LIFE TIME) MDPE borunun teorik servis süresi (ekscrapolasyon sonucu elde edilen tahmini ömür) HDPE borunun teorik servis süresinden çok uzundur. PE 50 klasında malzemeden imal edilen boruların (5 MPa hidrosracik dizayn gerilimi) yapılan restleri sonucunda aşağıdaki değerler elde ed i lm i ştir. Hammadde Ieorik_Ömür HDPE 1200 yıl MDPE 1500 yı l 5.2 KAYNAK OLMA KABiLiYETi (WELDABıLITY) MDPE, HDPE'ye göre, dahaaz kristalin bir yapıya sahiptir. Bu nedenle, MDPE malzemenin erime sıcaklık ranjı (Meiring cemperature range) daha genişci r. Dolayısıy la kaynak işleri daha az kr i tik t ir. 5.3 ENJEKSiYON KALlPLAMA iLE FITTING ÜRETiMi Tüm boru şebekesinin (boru + ficcing), yekpare (ınonolithic) bir yapıya sahip olması tavsiye edilir. Bunun anlamı , boru ve fittinglerin ayn ı malzemeden yapı lmasıdır. Ancak, mümkün olmakla beraber, enjeksiyon yöncemi ile HDPE fitting Test Test methodu ı parametreleri malzemenin çatlak Yoğunl uk gr/cm3 ::0:0.930 (Baz polimer) 23°C ıso 1183 ıso 1872/1 ilerlemesine karşı dayanımı ölçülür. 3.2.6. Stktşttrma (Squeeze-off) Testi Polieci len boruların gaz akışının durdurulması için sı kıştınlması (Sgueezing), böylece gazdan arındırılmış ortamda tamirat yapılınası ya da branşınan alı nınası nın sağlanması yaygın bir uygulamadır. Sı k ışeırma operasyonu sonucu borunun performansından birşey kaybe tmediğ i, yüksek Akış hızı - Termal stabilite dakika Uçucu komponent mg/kg muhtevası Su muhtevası mg/kg Karbon siyahı muhtevası %(m/m) Karbon siyahı dağılımı - Gaz bi l eşenlerine saat karşı mukavamet e DDGAL GAZ DERGiSi SAYI42 Hammadde üreticisi tarafından belirlenen 190°C ıso 1183 değerin ± %20'si >20 200°C ıso TR 10837 :::;350 . :::;300 ASTM D 4019 1 ' 2%< ............. :::; 2.5% ıso 6964 :::;3 ıso cD 11420 ı 1 ::::20 80°C 2 MPa -
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=