Sanayi ve toplu yerleşim birimlerinin artan güç, çevre konularında ortaya çıkan verimlilik ve düşük emisyon ihtiyaçlarına cevap vermek için Riello aşağıda belirtilen üç teknolojiyi geliştirdi:

1. 12 MW güce kadar yüksek güçte Monoblok Brülörler.

2. Düşük NOx salımı.

3. Elektronik kam (Dijital Brülör Yönetim Sistemi).

1. 12 MW’a Kadar Yüksek Güç

Riello’nun genel kullanım maksatlı ürettiği R-300-800 serisi brülörleri bu güne kadar 8 MW güce kadar mevcuttu. Bu seri şimdi iki yeni modelle güncellenmiş oldu ve maksimum kapasite 12 MW’a kadar yükseldi. Böylece yeni seri daha rekabetçi ve piyasada ortaya çıkan farklı ısı ve buhar üretimi taleplerini karşılayacak duruma geldi. Bu yeni brülör modelleri de Riello’nun kendisine özgü güvenli yanma ve sağlamlık özelliklerini taşımakta ve brülörleri kapasite kontrolü ve havalandırma teknolojisi üzerine en gelişmiş çözümler için uyumlu hale getirmektedir. Bunun sonucu olarak kullanıcılara 12 MW’lık önemli bir güç kullanıcı dostu monoblok bir gövde içinde, montaj ve servis kolaylığı, güvenli işletim ve çevre dostu emisyon özellikleriyle beraber sunulmaktadır. Yeni gaz ve çift yakıtlı modeller farklı hava-yakıt oranı düzenlemeleriyle sunulmaktadır. Brülörün oransal çalışması en basit olarak hava ve yakıta aynı kam düzeneği ile mekanik olarak ayarlanır. Daha yüksek seviyede performans; verim, hava ve yakıtı ayrı servo motorların kontrol ettiği elektronik kamlı sistemle ve ilave olarak düşük gürültü seviyesi ve elektrik tasarrufu değişken sürat teknolojisi kullanılarak elde edilir.İstenilen güç, yüksek verimli ve kararlılığını muhafaza edecek şekilde, beraberinde düşük yakıt tüketimi ve azaltılmış işletme giderlerini de sağlayarak temin edilir.

Riello’nun R-1000-1200 modelleri Avrupa Standardı EN 676 Klas 3’e göre çevre dostu düşük NOx emisyonu yapar.Brülörlerin kullanılabildikleri kapasite aralıkları aşağıdaki grafiklerde görülmektedir.

Teknik Donanım

• Monoblok yapı sayesinde yüksek kapasiteye rağmen kolay montaj ve servis.

• Motorin ve gaz yakıt ile modülasyonlu çalışma.

• Sürekli çalışma (anlamı brülörün her 72 saat çalışmada sadece bir kez durması kendisini kontrol için yeterlidir) elektronik kamlı modeller için standart uygulamadır. Mekanik kamlı modeller için bu özellik opsiyoneldir.

2. Emisyonlar

Riello’nun geliştirdiği bu yüksek güçlü monoblok brülörler yanma için gerekli olan hava/yakıt karışımını en uygun duruma getiren özel tasarımları sayesinde yanma sonucu atmosfere gönderilen zararlı emisyonları yürürlükteki en katı standartların altına düşürmüştür.Yanma başlığında gaz hava akış yönüne dik olarak açılmış

deliklerden geçerek dağılır; yakıtın bir kısmı ise doğrudan alevin orta kısmından püskürtülür. Yeni nesil brülörde kullanılan yanma başlığı Bu yanma sonucunda NO oluşumunu engelleyen düşük sıcaklıkta alev elde edilir. Alev içinde ileriye doğru giderek artan yanma alevin içinde yüksek oranda oksidasyon olan alanların oluşmasını önler.Yanma emisyonları, yanma gazlarının yanma başlığını yüksek hızla terk etmesi ile sağlanan resirkülasyon ile bir kademe daha düşürülür ve sonuç; en ileri standartların altında emisyon seviyesi veren bir yanmadır.

Ayrıca bu yeni nesil yanma başlığının ayar sistemi modülasyon sırasında karışımın mükemmel olmasını sağlayarak hem gürültü hem de emisyon seviyelerini düşürür. Bu brülörlerde hava ayarını yapan servo motorundan alınan mekanik bir bağlantı aynı zamanda yanma başlığının da ayarını yapar ve bu son derece basit ayar düzeneği başlığın iç geometrisini brülör kapasitesine uyumlu hale getirir. Sistem tüm modülasyon aralığında mükemmel yakıt-hava karışımı sağlar.

3. Elektronik Kam Sistemi (Dijital Brülör Yönetim Sistemi)

Gelişen teknolojiler ve enerji – verim direktifleri yanma sistemlerinin sürekli bir evrim içinde olmasını gerektirmekte ve özellikle elektronik sistemlerle bağlantılı ileri teknoloji içeren çözümler bugün yakıcı cihazların daha iyi performans ve verim sağlaması için geniş ölçekte uygulanmaktadır. Brülörler yüksek kapasiteleri ve yaygın kullanımı nedeniyle yanma sistemlerinin en önemli elemanlarından biridir ve brülörlerin evrimi de daha mükemmel çalışma kontrol sistemleri ve daha yüksek verim elde etme yönünde olmaktadır. Bu evrim trendinin sonucu olarak bu yüksek güçlü monoblok brülörler elektronik kam sistemiyle elde edilen modülasyonlu (oransal) çalışan yeni modellerin piyasaya çıkarılmasıyla güncellemiştir. Bu yeni modellerin çalışması, yeni dijital brülör kontrol sistemlerine dayanmaktadır.  

Bu sistemlerde hava-yakıt oranları brülörün tüm modülasyon aralığında daha mükemmel kapasite kontrolü ve daha doğru bir yanma ve emniyetli çalışma sağlamak için bağımsız servo motorlarla ayrı ayrı kontrol edilmektedir.

Modülasyon özellikle brülörlerin sanayide kullanılmasında arzu edilen bir uygulamadır. Brülör aya

rlanan çalışma aralığı içinde çıkış gücünü talep edilen yüke göre ayarlayarak sürekli gereken yüke göre çalışır. Brülörün her durmasında yapısı ve brülör standartları gereği 25-100 sn arasında ön süpürme yapar. Bu işlem kazan veya ocağı/fırını, dolayısıyla içindeki malı da soğutur. Bu nedenle, özellikle sanayide, modülasyonlu brülör talebi artmaktadır.Sistem elemanları birbirleriyle bir bus sistemi vasıtasıyla bağlıdır.

Bağımsız bus kullanıcıları arasındaki iletişim sistem esaslı güvenilir bir data-bus sistemiyle sağlanır. Sistemin emniyetle ilgili tüm dijital çıktıları sürekli olarak kontakların geri beslemesini yapan bir ağ ile kontrol edilir.Hava ve yakıtı ayarlayan donanımlarının bağlantıları yanma parametrelerinin sürekliliğini korumak üzere arada herhangi bir bağlantı boşluğuna veya mekanik geri kaçmaya imkân vermeyen yapıdadır. Bunun sonucu olarak, yanma sisteminin mevsimsel verimi yükseltilmiş ve emniyetli bir çalışma sağlanmış olur. İlave olarak, dijital kontrol ve kullanıcı ara yüzü sayesinde brülörün çalışma durumu ve meydana gelen arızaların geçmişiyle arıza tanıma fonksiyonları da elde edilir.

 4.Fan Sürati Kontrolü

Brülörlerde fan süratinin isteğe bağlı olarak kontrol edilmesi fanı besleyen elektrik sisteminin frekansını değiştirerek yapılır ve motorun devriyle hava akış miktarını ayarlar.

Fan sürati kontrolünün sağladığı avantajlar:

• Düşük gürültü emisyonları; ve

• Elektrik tasarrufudur.

Fan motoru dijital brülör yönetim sistemi vasıtasıyla o anda mevcut olan yük için gerekli hava miktarını temin eder. Bu suretle gerek gürültü emisyonu gerek, hava damperi ayar mekanizması nedeniyle meydana gelen enerji kaybını da önler. Bu maksatla kullanılan inverter teknolojisi enerji masraflarında %35’e kadar azalma sağlayabilir. Brülörün hava giriş hattına motorun doğru süratte çalıştığını kontrol edip doğrulayan bir emniyet donanımı yerleştirilir.