1955 yılında Ankara’da kurulan Selnikel 56 yıllık geçmişiyle Türkiye’nin halen faaliyetlerine devam eden en eski kazan ve endüstriyel vantilatör firmasıdır. Bugün 21 bin metrekaresi kapalı alan olmak üzere, toplam 55 bin metrekarelik bir üretim tesisine sahip olan firmamız konusunda uzman Alman firmalardan aldığı lisans ve know-how anlaşmaları ile buhar, kızgın su, sıcak su, atık ısı kazanları, endüstriyel vantilatörler ve endüstriyel brülörler imal etmekte, komple ısı santralleri, kojenerasyon sistemleri, atık ısı geri kazanım tesislerinin anahtar teslimi taahhüt işlerini yapmaktadır. Satış sonrası bakım ve servis hizmetlerimiz de faaliyetlerimizin önemli bir parçasıdır. Enerji ve ısıtma alanında endüstriyel ve ticari tüm müşteri gruplarında faaliyet göstererek Türkiye’de sektörünün en büyük oyuncusu olmak, kendi Ar-Ge imkanları ve sahip olduğu uluslararası işbirlikleri ile teknolojinin geldiği seviyeyi temsil etmek, Türkiye’de ve bölge ülkelerinde güven duyulan, yüksek katma değerli ürünleri ile ilk tercih edilen firma olmak en büyük hedefimizdir. İstanbul’da Selnikel Hızıroğlu Holding A.Ş. grubuna bağlı faaliyet gösteren bir satış ofisimiz bulunmaktadır. Ankara’daki tesislerimizde 215 personelimiz çalışmaktadır. 

 

“Yeni Pazarlar Edinmeye Çalışıyoruz”

2011 yılında ciro hedefimiz 30 milyon TL’dir. Yılın ilk 6 ayındaki gerçekleşme planlamalarımıza paralel olmuştur. Önümüzdeki yılın hedef rakamı piyasaların durumuna göre belirlenecek olmakla birlikte amacımız ciromuzun her yıl artırılarak sürdürülebilir, dengeli büyümesidir.

 

İhracatın toplam ciromuz içindeki payı yüzde 25’tir. Biz üretim gücümüz, ürün yelpazemiz ve kalitemizle ihracat oranlarımızı ve miktarlarını çok daha yukarılara taşıyabileceğimize, yurtdışında daha kapsamlı bir pazarlama ve tanıtım yapılabilmesiyle bunu başaracağımıza inanıyoruz. Halen Rusya, Ukrayna, Romanya, Suriye, Irak, Ürdün, Kazakistan,Pakistan,Brezilya,Mısır gibi birçok ülkeye ihracat yapıyoruz. Ancak bunu yeterli görmüyoruz. Özellikle yüksek kapasiteli endüstriyel kazanlarda gerek Doğu Avrupa gerekse Orta Doğu ülkeleri ve Türki Cumhuriyetleri’ne odaklanarak yeni pazarlar edinmeye çalışıyoruz. İhracat imkanlarının gelişmesi hedef ülkelerdeki istikrar ve dünya pazarlarındaki ekonomik dengelerden etkilenebildiğinden bu konuda güncel gelişmeleri yakinen izleyerek daha kısa vadeli stratejilerle ilerliyoruz.

 

2008 yılından bu yana dünyada yaşanan kriz ortamı Türkiye’de bizim açımızdan 2010 yılında en dip noktasına ulaşmış, 2011 yılında durum düzelmeye başlamış ve pazarda bariz bir canlanma görülmüştür. Yeni bir kriz beklentisine girilen bu dönemde kazan siparişlerimiz planlamalarımızın bir miktar altında, vantilatör siparişlerimiz ise üzerinde seyretmektedir. Kriz nedeniyle zora giren bazı Avrupa Birliği ülkelerinin Türkiye’deki yatırımlarını ertelediğini biliyoruz. Yeni kriz dalgasının yaratacağı etkiyi önümüzdeki aylarda göreceğiz. 

 

İş Ortakları

Selnikel tasarım ve üretim teknolojilerini Alman firmalarla işbirliği yaparak kazanmıştır.  Heinrich Nickel GmbH, Blohm and Voss Industrie GmbH, Fröling GmbH, Babcock BSH AG, ERK Eckrohskessel GmbH, Ray Oel und Gasbrenner GmbH birlikte çalıştığımız firmalardır. Ayrıca İngiliz Autoflame firması ile brülör otomasyonu ve enerji verimliliği konularında da iş ortaklığımız bulunmaktadır. Bu firmalardan tasarım hizmeti alınmakta olup, uzun bir süredir firmamız bilgi birikimini de kullanarak yeni projeler geliştirilmekte, imalat ve montaj yani proje yapım hizmetlerini tamamen kendi bünyemizde yürütmekteyiz. Selnikel’in üretim portföyü endüstriyel kullanıma yönelik ürünler içerdiğinden pazardaki konumumuz endüstriyel yatırımların veya büyük ölçekli inşaat projelerinin gelişimine bağlıdır. Kazan ve vantilatör üretimleri kullanım alanı ve yerine göre çok büyük farlılıklar göstermekte, sağlıklı bir pazar araştırması bulunmamaktadır. Kazan üretiminde Türkiye pazarının yüzde  15’ine, endüstriyel radyal vantilatörde ise yüzde 40’ına sahip olduğumuzu gözlüyoruz.

 

Ürün ve Projeler

Kazan imalatlarımız 25-100 ton/sa buhar üretim kapasiteli, yüksek basınçlı su borulu kazanları, 0.4 kw’dan 20 bin kw’a kadar üç geçişli alev-duman borulu buhar ve kızgın Su kazanlarını, 80 ton/sa’e kadar buhar üretim kapasitesine sahip atık ısı kazanlarını, ekonomizer, kızdırıcı, reküperatör, ısı eşanjörleri gibi üniteleri ve ısı merkezlerinin tüm yardımcı ekipmanlarını kapsamaktadır. Alman Ray firması lisansı ile 0,25-25 Gcal/h kapasite aralığında imal ettiğimiz sıvı yakıtlı rotatif, sıvı yakıt/gaz kombine ve endüstriyel gaz yakan brülörlerimiz gerek kendi imalatımız kazanlarda gerekse diğer kazan üreticilerince kullanılmaktadır.

 

Endüstriyel vantilatör imalatımız ise tek veya çift emişli, 3 bin 500 mmSS basınç ve 2 milyon m³/sa hava kapasitelerine kadar radyal vantilatörlerin tasarım, imalat, montaj ve işletmeye alma hizmetlerini kapsamaktadır. Türkiye’nin en büyük vantilatörleri firmamız tarafından üretilmiştir. Vantilatör tasarım ve üretim gücümüz çimento, cam, demir-çelik, boya, kimya, tekstil, ağaç, ilaç, kağıt, tütün gibi çok çeşitli endüstriyel tesislerin bütün taleplerine cevap verecek düzeydedir.

 

Bugüne kadar ürettiğimiz en büyük su borulu kazanlar 65 ton/sa buhar üretim kapasitesine sahip ODTÜ Yerleşkesi Isı Merkezi ile Suriye NSC Şeker Fabrikası kazanlarıdır. Alev-duman borulu kazanlar için de Cargill Orhangazi Fabrikası’nda 30ton/sa kapasiteli kazanımızı örnek verebiliriz.

 

Karabük Demir-Çelik Tesisleri için üretilen 4 bin 500 kw gücünde 600 bin m³/saat kapasiteli ve Limak Urfa Çimento Fabrikası için ürettiğimiz 3 bin 200 kw gücünde 875 bin m³/saat kapasiteli vantilatörler Türkiye’nin en büyük vantilatörleridir ve sorunsuz çalışmaktadırlar. 

 

10 milyon Dolar’lık Yeni Fabrika

Önümüzdeki yıla ait  yatırım planımız içinde, yatırım tutarı 10 milyon Dolar olan  ve  Ankara temelli ASO II.Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunan arsamızda yeni fabrika binamızın inşa edilerek fabrikamızın daha büyük ve modern tesislerine taşınması projesi yer almaktadır. Bu konuda ön çalışmalarımız başlamıştır. Hedefimiz daha büyük ölçekli kazan ve vantilatör imalatlarına imkan veren tesislerimize geçerek üretim hacmimizi genişletmek ve Türkiye’nin en büyük 500 sanayi tesisi içerisinde yer almaktır.

 

56 yıldır faaliyet gösteren Selnikel sektöründe marka olmuş, kalite ve güvenin simgesi haline gelmiştir. Bu imajımızı zedelememek adına teknik hiçbir konuda taviz verilmemekte, müşteri talebi olmasa dahi imalatlarımızda standartların öngördüğü kalite kontrol gerekleri yerine getirilmektedir. Bunun sonucu olarak müşterilerimizin çok büyük bir bölümü doğrudan firmamıza başvurarak teklif istemektedirler. Sonuçta üretim stratejimiz çok yaygın bir pazarlama faaliyeti gerektirmeden sipariş alabilmemize olanak yaratmaktadır. Ancak hedefimiz özellikle su borulu kazanlarda daha yüksek kapasitelere çıkarak tasarım ve imalatın daha zor, rekabetin daha az olduğu ölçeklere  yönelmektir. Vantilatörde ise firmamız gerek referansları gerekse geniş üretim bandı ile sektörün en önde gelen firması durumundadır.

 

Firmamızda 2010 yılı başında Ar-Ge çalışmaları için ayrı bir ekip oluşturulmuş, mevcut tasarımların iyileştirilmesi ve özellikle yoğuşmalı kazanların geliştirilmesine yönelik alt başlıklar belirlenmiş ve prototip uygulamaları yapılmış, çalışmalar düzenli toplantılarla izlenmiştir. Bu çalışmalar sonucu imalat yöntemi, tasarım, performans gibi birçok alt detayda önemli kazanımlar sağlanmıştır. Kazan, vantilatör ve brülör üretimimiz Ankara‘daki tesislerimizde imal edilmekte ve doğrudan kullanıcılara sevk edilmektedir.

 

Autoflame Yakma Yönetim Sistemleri ile Yüzde 12 Tasarruf

Kazanlarımızın enerji verimliliği Türkiye yetkili temsilcisi olduğumuz İngiliz Autoflame firmasının Yakma Yönetim Sistemleri ile sağlanmaktadır. Brülör yakma havası, yakıt ve baca gazı parametrelerini kullanarak en optimum yakma şartlarını sağlayan tamamen elektronik bu sistem sayesinde kazan verimliliği ve baca gazı emisyonlarında yüzde 12 seviyesinde iyileştirme ve yakıt tasarrufu sağlanmaktadır.

 

Autoflame MM sistemi yakıt vanalarını ve hava damperlerini yüzde 0.1 hassasiyetle kumanda ederek bütün ateşleme koşulları için en optimum yanma verimliliğini garanti etmektedir.  Sisteme baca gazı analiz cihazı (EGA) ilave edilerek brülörde üç parametreli trim kontrolü yapılabilmekte, baca gazı O2, CO, CO2 ve NO miktarları sürekli kontrol altında tutulabilmektedir.

 

Üretim bandımızdaki ürünler için Türki-ye’deki ürün standartlarının Avrupa’daki-lerden hiçbir farklılığı yoktur. Gerek tasarım gerekse imalat ve kontrol aşamalarında EN ve ASME  standartlarının gereklilikleri aynen yerine getirilmekte, ürün kalitesinden taviz verilmemektedir. 

 

Sektörün Sorunları

Sektörümüzde üretimde kullanılan ısıya ve aşınmaya mukavim ana ham malzemeler, kontrol cihaz ve ekipmanlarında büyük ölçüde yurtdışına bağımlılık vardır. 

 

Küçük ve orta ölçekli kazanların yapımında pazarda rekabet çok yüksektir. Bu statüde bir çok yabancı firma da Türkiye pazarında faaliyet göstermekte ve zaman zaman rekabet sıkıntısı yaşanmaktadır. Kamu alımlarında  dahi yerli firmalara tercih önceliği verilmemesi aksine yabancı firmaların da eşit şartlarda rekabet koşullarına sahip olması sektörümüzün önemli sorunlarından biridir. Diğer yandan sektörde faaliyet gösteren firmaların standartlara uyumu için yaptırım olmaması ve ürün denetimlerinin yetersizliği gerek güvenlik gerekse haksız rekabet açılarından sorun yaratmaktadır.Özellikle kazan üretiminde geçmiş yıllarda büyük projeler gerçekleştiren, önemli ölçüde imalat imkanlarına sahip firmalar faaliyetlerini sonlandırmak zorunda kalmışlardır. Ayrıca değerli TL’nin ihracatı zorlaştırması,ithal ürünlere sağlanan kolaylıklar gibi Türkiye’nin tüm reel sektörleri için geçerli olan sorunlar tabii ki bizim sektörümüz için de geçerlidir. Sektörde deneyimli, yetişmiş teknik eleman yeterli düzeyde değildir. Eğitim kurumlarından sadece teorik bilgilerle mezun olan teknik personel,bu bilgilerini pratik uygulamalarla geliştirme imkanı bulamamaktadır.Özellikle çok yaygın  olmayan kazan ve vantilatör üretiminde bu şekilde eleman yetişmesi kısıtlı ölçülerle olabilmektedir. Türkiye ve yurtdışındaki müşteri profilleri arasında ne yazık ki ciddi farklılıklar var. Yurtdışındaki müşteriler standartların gerekliliklerini çok iyi bilip bunlara uyulup uyulmadığını takip ederken Türkiye’de bazı büyük firmalar dışında genellikle bu yönde bir takip yapılmamakta ve bu durum standardın gereklerine uymayan üreticiler için rekabet avantajı yaratabilmektedir. 

 

Ancak biz bu sorunları yakınılacak engeller olarak görmüyoruz. Pazarın şartları her ne ise ona göre önlemlerimizi alıp ürün portföyümüzü geliştirerek ve kalitemizi koruyarak büyümeyi hedefliyoruz.